布艺之家讯：涤棉针织物染色一般采用两浴法，工艺繁杂、能耗大、对色困难。随着人们对环保和节能意识的增强，以及分散染料碱性浴染色技术的发展川，采用分散/活性染料一步法染色，具有缩短染色周期、降低耗能、节水、免用保险粉还原清洗等优点 在分澎夕活性一浴一步法染色工艺中首先应注意染料的选择。选用的活性染料要在不同pH值和温度下都能保持稳定，即高温碱性条件下染料不发生水解，与分散染料不发生化学作用，具有，较高的上染百分率和固色率。2试验

2.1试验材料

织物涤棉CVC (45/55)针织汗布(采用煮漂一步法前处理加工)染化料分散染料、活染料、匀染剂YL-17、皂洗剂GDW、染色碱、仪器高温常压甘油染样机、电子测色配色仪、染色震荡仪、各种牢度测试仪

2.2试验及分析〔3一’〕

2.2.1弱碱性染浴

(1)分散染料的选择

分别在不同pH值、匀染剂和电解质，及温度变化条件下，测出分散染料染色后的K/S值，与常规工艺条件染色后的K/S值进行比较，以确定最佳试验方案。经试验结果分析，选择适合分I(/活性一浴法碱性浴染色的分散染料，如ERD系列分散染料;采用有机染色碱

调节染浴pH值至9左右;采用匀染剂YL-17以有效控制分散染料的聚集，减少色花现象，但因缓染造成上色率较低;电解质采用硫酸钠较好;染色温度以125℃最适宜。

(2)活性染料的选择

对活性染料的常规工艺条件与高温125℃染色所

得的K/S进行比较。若一步法条件染色织物的K/S值

与常规条件染色织物的K/S值的比率(% K/S)小于

100，则表示高温碱性条件下染色织物的色泽比常规工

艺条件下染色的织物浅。

采用K型(一抓均三嗦),KN型(乙烯矾型)、双活性基型B型,AEH型和Ky型活性染料，在常规工艺、高温碱性、高温中性工艺三个不同染色工艺条件下，对涤棉混纺织物进行染色，筛选适合弱碱性浴条件和中性浴条件染色的活性染料。

由试验得出，KE型,KD型和K型的活性染料比较适合弱碱性或中性条件染色，其中有些活性染料在高温中性工艺条件下染色的相对K/S值较高，适合中性浴染色。部分B型活性染料在中性条件下比在弱碱性条件下具有比较高的K/S值。这主要是因为高温碱性条件下染料容易水解，因而固色率低。而中性条件下，染料不水解，此时染料与纤维间通过分子间的作用力和氢键结合。而KE型和KD型活性染料尤其是后者比较适合高温染色工艺，这主要与它们的化学结构有关，即具有两个一氯均三嗦型活性基团的染料，其化学性质较稳定。

(3)一浴一步法与两浴两步法的比较

①染色处方

织物/g 4

分散染料% (owf) 2

活性染料% (owf) 2

染色碱g/L 10

氯化钠g/L 25

匀染剂g/L 1

浴比 1:15

②工艺流程:

两浴两步法先用分散染料染涤纶，取出后皂煮，

去除浮色，再染活性。

③两种方法染色性能比较(表1)

从表1知，两浴两步法所得到颜色深度明显要高于一浴一步法。这主要是因为在两浴两步法中，染料不会水解，所以要缩小其色深差别，主要通过防止染料水解来实现。为此，在染色过程中尝试着用R一环糊精作助剂，以提高染色深度。

(4)R一环糊精对分散/活性一浴法工艺的影响

①环糊精的作用选择分散红R-ERD和活性红KE-3 B进行试验。环糊精包合客体后，形成微胶囊，可改善客体的稳定性、挥发性、溶解度及反应性能，是普通胶囊所不能比拟的。分散染料用环糊精包合后，可增加染料的溶解度，提高上染率、竭染率和匀染性。对于纤维素纤维，可将活性交联剂与环糊精结合使用，制成反应性环糊精;对于涤纶，可采用含疏水性(烃链)加固基团的环糊精。

②日一环糊精对染料染色性能的影响试验

处方 A B C

活性染料KE-3B红/%( owf) 2 2 2

染色碱ml/L 25 25 25

NaCIg/L 50 50 50

R-CDg/L 2. 5

一氯均三嗦p-CD/g·L-1 - 2.5

工艺条件125℃x 30 min-.80℃保温10 min-+

降温水洗

从表2可看出，p一环糊精无论是对活性染料或分散染料单独染色，还是活性/分散染料一浴一步染色，都有增深作用，且匀染效果也非常明显，而R一环糊精衍生物一氯均三嗓p-CD效果不明显也不显著。鉴此，我们对深色系列再做进一步试验。试验结果相同，但在染色碱存在下，R一环糊精的效果更好。这可能因为在pH值恒定条件下，R一环糊精的抱合效果更稳定。

2.2.2中性浴染色

(1)活性染料选择

因为活性染料与分散染料同浴染色不能选用乙烯矾等类型的碱性浴活性染料，而应选用可在中性条件下与分散染料同浴染色的活性染料。其反应性主要与染浴pH值、温度有关。经试验，在pH值6.5一7.5得色率最高;且温度越高，反应性越强，在110一130℃时达到最高点，即得色率最高。因而这种染料适合与分散染料中性同浴染色。

(2)活性染料中性条件染色性能试验

①常规工艺(A工艺)

在规定温度下，染料浓度3%，氯化钠50酬L，染色20 min后，再加纯碱40岁L，固色40 min，降温后处理。

②高温中性工艺(B工艺)

在125℃温度下，染料浓度3%，硫酸钠20留L,染色30 min后，降温至80℃，保温10 min，降温后处理。

试验表明，活性翠蓝KN-G、活性黄KD-3G、活性翠

蓝AEH在中性条件(B工艺)下，得色率比其它染料都

高，主要因为KN型耐酸不耐碱

(3)分散/活性中性染色工艺

①工艺处护g/l

分散染料/% (owf) 2

活性染料/% (owf) 3

pH调节剂 1

分散匀染剂 0.5一2

元明粉 30

②染色工艺曲线

染中深色时，如后处理不当，会导致染色牢度降低，所以需充分洗净。先热水洗，去除多余的元明粉及浮色，再热水皂洗，完全去除浮色。固色B型和AEH型活性染料染中深色时，为提高染色牢度，需进行固色处理。选用反应型染料固色剂2一4以L于60℃处理20 mina

(4)染色牢度测试

3结论

3.1 ERD系列分散染料较适合分散/活性一浴法碱性浴染色，采用有机染色碱调节pH值至9左右，电解质采用硫酸钠较好，染色温度以125℃最适宜，采用匀染剂YL-17能有效控制分散染料的聚集，减少色花现象，但因缓染使上色率较低。3.2 KD型活性染料比较适合高温染色工艺，部分B型活性染料在中性条件下比在弱碱性条件下具有高的K/s值。

3.3弱碱性染浴中，不同的碱剂条件下，p一环糊精无论是对活性染料、分散染料单独染色，还是活性染料、分散染料混合一浴一步染色都有增深作用，且匀染效果也非常明显。

3.4活性翠蓝KN-G、活性黄KD-3 G、活性翠蓝AEH在中性条件(B工艺)下，得色率比其它染料都高。

3.5分散/活性一浴一步法工艺在选择适合不同条件下的染化料助剂情况下，此工艺在弱碱性和中性条件下都是可行的。



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