布艺之家讯：0　前言筒子纱染色时,染厂一般先将染缸内的前处理液全部排尽,再在同一染缸中染色,这会造成大量前处理液浪费。若采用续缸前处理方法,可解决该问题。

所谓续缸前处理,即采用多只同种型号的染缸,其中第一只染缸仅进行纱线前处理,第一个品种处理完毕后,取出放入第二只染缸进行染色和后处理;第一只染缸前处理后不排液,补充2/3前处理助剂和适量水,继续对第二个品种进行前处理。随着续缸数量增多,前处理液中的杂质不断增加,会影响筒子染色纱线的白度和毛效。因此,续缸前处理的次数,应根据纱线质量及续缸前处理后纱线的白度和毛效确定。本公司最多可续缸5次。

1　筒子染色续缸前处理

1.1　纱线、药品和仪器

纱线　JC 11. 7 tex

药品　活性染料MZBD艳蓝,MZBD黄, MZBD红, MZBD藏青(宁波明州化工);螯合剂,稳定剂BS,渗透剂JFC,净洗剂,酵素除氧酶KDT,柔软剂SRD-301,平滑剂(天津金腾达);片碱(淄博永嘉化工),双氧水(德州化工厂),去碱剂NA-AC(上海德桑),棉用匀染剂L-450(上海信守),元明粉(山西南风),纯碱(山东海化)。

设备　HS-101松筒机,德国THIES染色机。

1.2　前处理工艺

前处理处方

螯合剂/(mL/L)1

稳定剂BS/(mL/L) 2. 0

渗透剂JFC/(mL/L) 1

净洗剂/(mL/L) 0. 5

片碱/(g/L) 1. 5

双氧水/(mL/L) 5. 0

去碱剂NA-AC/(mL/L) 0. 5

酵素除氧酶KDT/(mL/L) 0. 1

续缸时,补充2/3用量的前处理助剂。

工艺流程　室温加入前处理剂→高温处理(110℃×20min)→保温(80℃×8min)→中和(加去碱剂40℃×8 min,溢流2 min, pH值7)→加除氧剂(40℃×10 min)→水洗(室温×8 min)

1.3　染色工艺

染色处方/(g/kg)

浅红色

MZBD艳蓝2. 44

MZBD红0. 05

MZBD藏青0. 2

螯合剂1. 5

元明粉30

纯碱10

棉用匀染剂L-450 1. 5

粉红色

MZBD黄1. 5

MZBD红2. 7

MZBD藏青0. 1

螯合剂1. 5

元明粉10

纯碱5

棉用匀染剂L-450 1. 5

工艺流程　室温加入染液→促染(加元明粉,60℃×30 min)→固色(加纯碱和匀染剂, 60℃×50 min)→排液水洗(60℃×8 min,溢流2 min)1.4　

后处理

处方/(mL/L)

净洗剂0. 5

平滑剂1. 0

柔软剂SRD-301 3. 0

工艺流程　皂煮(加净洗剂, 98℃×15 min)→水洗(60℃×8 min,溢流2 min)→柔软(加平滑剂,40℃×15 min→加柔软剂, 40℃×20 min)→排液

2　结果与讨论

2. 1　筒子染色续缸前处理效果

筒子纱进行续缸前处理后的各项性能见表1

　由表1可知,筒子纱前处理时,续缸5次,纱线毛效仍可达到10~13 cm/30 min。

2.2　经济效益分析

按照车间每月染色150 t纱,其中100 t可以采用续缸染色计算,共可节约助剂、用水和蒸汽费用如下:

(1)节约助剂费用

1吨纱的前处理助剂费用为550元,续缸可节约1/3用量的助剂,每月可节约成本:

100 t纱×550元×1/3 =18 300元

(2)节约用水费用

每吨纱前处理用水为100 ,t续缸可节约1/10的前处理用水量,则每月节约水费为:

100 t纱×100 t水/t纱×1/10×7元/ t水=7 000元

(3)节约蒸汽费用

每吨蒸汽164元,续缸前处理每月可节约蒸汽:

10 t水/t纱×100 t纱×(110-80)℃×0.012 8 t蒸汽(℃·吨水)×164元=62 950元

注: 0. 0128 t蒸汽/(℃·吨水)表示1 t水升高1℃需要0.012 8 t蒸汽。

助剂、用水和蒸汽费用总计节约: 18 300+7 000+62 950=88 250元/月。

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