布艺之家讯：摘要：通过对亚麻织物不同修色染色及其牢度试验，测定染色织物水洗色牢度，得到亚麻织物染色修色对织物色牢度影响规律。为了达到亚麻织物的染色水洗牢度，实际染色生产中应尽量实现一次符色，染色回修应按照第一次染色工艺条件执行，加强亚麻织物染色修色工艺管理是染色水洗牢度的保证。

亚麻织物染色水处理牢度较低是染色生产中的难题之一，为了解决该问题曾对亚麻织物前处理程度对染色色光及染色牢度的影响进行了专题研究，认为前处理可提高亚麻织物色光鲜艳度，也能提高亚麻织物染色水洗处理牢度。其主要原因是亚麻纱线表面的纤维脱胶程度高，纤维分裂度提高所致。然而，在工业生产中亚麻织物染色水洗牢度仍然不能达到染料推荐的水洗牢度指标，并且产品染色水洗牢度指标波动性较大。为了解决该问题，结合生产过程进行了实验室试验，认为染色色光的不符来样颜色进行颜色色光回修是形成染色水处理牢度波

动的主要原因。

试验采用染色生产中同色样染色产品中的一次符色、不规范补色染色回修、规范补色染色回修等样品进行水洗牢度测定。实验证明，染色修色对亚麻织物水洗牢度具有较大的影响，不规范的补色染色回修降低了亚麻织物染色水洗牢度。

１试验

首先对不同染色加工的亚麻同色号产品进行水洗牢度测定。在此基础上进行了实验室条件下活性红ＢＥＳ对亚麻织物实验室染色对比试验，测定布样的染色牢度、染色深度Ｋ／Ｓ值。

１．１同色号亚麻织物染色水洗牢度测定

采用生产车间的同一布号２５６＃染色品种，经过不同染色加工过程，成品均符合色光要求的３种布样，分别进行水洗牢度测定。

１．１．１布样

布号２５６劳，织物规格：２４×２２（公支），１０６×１００（根／５ａｍ），９１．５（ｃｍ）；织物采用煮练纱进行织造，经过烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂等前处理加工，然后再进行卷染机卷染。采用一次染色成功布样ｌ份，编号１＃；经过染色回修加色染色布样ｌ份，编号２＃，经过染色回修剥色布样１份，编号３。

１．１．２试验

染色耐洗色牢度实验采用ｓｗ—ｌ２型耐洗色牢度仪；评定变色用灰色样卡、沾色用灰色样卡；布样采用亚麻织物、棉织物作为组合贴衬，使用标准皂片５ｇ／Ｌ，浴比ｌ：５０，５０＂Ｃ±２＂Ｃ的条件下，测定原样褪色、白布沾色的水洗牢度。

１．２实验室染色对比试验

在实验室条件下模拟染色回修加色，并与一次性染色成功布样进行对比。

１．２．１染色试验

采用ｌＯ１誊原色纱亚麻织物，经过生产车间的前处理（烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂等）加工，然后经过下列染色工艺染色。染料采用活性红ＢＥＳ，染色工艺试验过程如下：７０度恒温染色入染一１５ｍｉｎ加盐促染一１５ｍｉｎ加

碱固色－－－２０ｍｉｎ￣Ｉ碱固色一固色２０ｍｉｎ后水洗一皂洗一水洗一脱水烘干　-----入染加盐促染加］／２碱同色１１／２碱固色皂洗、水洗。

１）染色处方：　・

活性红ＢＥＳ　 ２％（ｏｍｆ）

ＮａＣｌ　 ２０　ｇ／Ｌ

Ｎａ２ＣＯ３　 １０　ｇ／Ｌ

工艺条件：

染色温度　 ７０℃

染色时间 ４０ｍｉｎ

固色温度　 ７Ｏ℃

固色时间 ４０ｍｉｎ

（２）５＃染色处方及工艺说明将４孝染色染料减少使用量的５％，用染料1.95％（ｏｍｆ）进行染色，染色、固色、皂洗、水洗完成后再追加Ｏ．１０％（ｏｍｆ）的染料进行染色，染至所需染色深度，进行水洗，该回修染色为不规范回修染色，该染样作为５。

（３）６孝染色处方及工艺说明

将４＃染色染料减少使用量的５％，用染料１．９％（ｏｍｆ）进行染色，染色、固色、皂洗、水洗完成后再追加０．１５％（ｏｍｆ）的染料进行染色，再按照工艺曲线完成固色、皂洗、水洗过程。该回修染色为规范回修染色，该染样作为６书。

１．２．２染色水洗牢度测定

（１）水洗牢度测定

分别测定４、５、６　布样的水洗牢度，结果如表２所示。试验方法同１．１．２。

（２）原样褪色布样Ｋ／Ｓ定值

分别测定４、５、６布样原样的Ｋ／Ｓ，原样经过皂洗后再进行原样褪色的Ｋ／Ｓ，计算变化率。如表３所示。

１．２．３试验数据

实验室染色后测定的染色牢度如表２所示，测定的Ｋ／Ｓ值如表３所示。

２试验结果

通过实验研究可见，亚麻织物染色回修对织物水洗牢度具有较大的影响，如果能够按照染色工艺进行规范的工艺进行回修染色，能够提高亚麻织物染色水洗牢度，规范的执行染色回修工艺有赖于严格的工艺管理。

２．１亚麻织物染色工艺对染色水洗牢度具有较大的影响

通过表１、表２、表３的比较可见，不同的染色经历对染色水洗牢度具有不同程度的影响。一般情况下，染色后处理较完善的染色水洗牢度越好。如剥色回修染色（３＃布样）水洗牢度最好，一次染色成功（１布样）水洗牢度符合要求，相对比较次之，不规范回修染色（２布样）的水洗牢度降低幅度较大。

２．２亚麻织物染色修色工艺规范能提高水洗牢度通过４＃、５＃、６＃织物水洗牢度比较，规范回修染色（６＃）的染色水洗牢度好，一次性染色（４＃）的水洗牢度次之，不规范回修染色（５＃）水洗牢度最差。

２．３提高亚麻织物水洗牢度的途径

提高亚麻织物水洗牢度的途径主要有：提高染色一次符样率可提高亚麻织物的水洗牢度；规范补色染色工艺过程也可提高亚麻织物的水洗牢度；加强亚麻织物染色修色工艺管理也能提高水洗牢度。

３讨论

通过试验研究认为，亚麻织物的染色经历对织物成品的染色水处理牢度具有较大的影响，一般染色一次性成功对染色水洗牢度具有正相关性，规范的回修补色工艺不会影响染色水洗牢度，而只是为获得符合来样色光不顾染色工艺条件的补色，对织物水洗牢度具有较大的影响。

３．１影响亚麻织物水洗牢度的因素

亚麻织物染色存在着色光暗、染深色比较困难、染色水洗牢度较低等问题。这些问题的存在主要与亚麻纤维的束纤维状态相关。就亚麻织物染色水洗牢度而言，主要因素有染料性能、织物中纤维的状态及其含杂情况、染色工艺等。

染料性能对染色水处理牢度的影响主要体现在染料的化学结构、颗粒状态、与纤维的结合能力等，这对染料选择具有直接意义。一般认为，染料生产商推荐的染色水洗牢度是染色生产所能实现的理想指标。

染色织物状态对染色水洗牢度的影响主要体现织物“除杂”程度，织物需要纤维的均一性，包括成分的一致均匀性、状态的一致均匀性、性能上的一致均匀性。该过程的实现一般与纤维形成、纺纱过程、织物前处理过程有关。就亚麻织物而言，与亚麻纺纱的粗纱化学加工、织物的前处理等工艺过程密切相关。亚麻粗纱、织物前处理过程是实现染料生产商推荐的染色水洗牢度指标的条件和保证。

染色工艺对染色水洗牢度的影响主要体现在染色过程、固色过程、染色后处理过程等。选用染料时，由于纤维束状态的染色，浮色洗涤比较困难，也是亚麻织物染色水洗牢度差的重要原因。

亚麻织物回修染色对织物染色水处理牢度影响因素主要是不规范的染色回修工艺，在染色过程中仅仅考虑色光的符合来样，大部分没有顾及工艺条件和工艺时间，形成了沾色、浮色、纤维素伴生物染色、沾色等。亚麻织物回修复染可能形成纤维沾色、浮色，染色过程中经过固色、皂洗、水洗等去除这种沾色、浮色，使织物的水洗色牢度得以保证在一定范围内，使产品染色水洗牢度合乎要求。而亚麻织物回修复染可能形成纤维素伴生物染色、沾色，同样需要固色、皂洗、水洗等工艺过程，如果只是为了保证织物染色深度而忽视染色后处理过

程，成品的染色水处理牢度将难以保证。在实际染色生产过程中容易被忽视。提高亚麻织物染色水洗牢度，需要从染色工艺过程入手，尤其需要加强染色活性染料的固色、皂洗、水洗过程，以去除容易脱落的亚麻纤维伴生物与染料结合物质、与纤维及其伴生物结合不牢的染料等物质，提高亚麻织物染色水处理牢度。

３．２染色工艺对染色水洗牢度的影响

除了染料本身的色牢度影响织物染色水洗牢度外，织物前处理工艺、染色工艺等对织物水洗牢度影响显著，尤其是亚麻织物影响更大。构成亚麻织物的纤维系束纤维，纤维束中除了含有纤维素外，还含有较大量地亚麻纤维素伴生物，包括果胶、脂蜡类、半纤维素、木质素等，虽然经过亚麻粗纱煮练漂白等化学加工，除去了一部分纤维素伴生物，但纤维中仍存在大量地纤维素伴生物。在染色过程中染料大量的与纤维素结合，也与纤维素伴生物结合。这种与纤维伴生物结合的染料有的色牢度较好，似乎不影响水洗牢度，但有些杂质本身在水洗过程中脱落；有的纤维杂质与染料结合牢度较差，容易在水洗过程中脱落，形成染色水洗牢度差。

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