布艺之家讯：摘要：Ａｒｇａｃｉｄ红ｓｓ．Ｒ是高湿锦纶染色专用染料，其色光鲜艳，对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。文中介绍了氯化钙用量、浴比、染浴ｐＨ值、保温时间和后处理工艺对Ａｒｇａｃｉｄ红ｓＳ—Ｒ超高湿牢度锦纶染色结果的影响，得到的优化染色工艺为：氯化钙１０％（ｏｗｆ），染浴ｐＨ值４，９８　染色４０　ｍｉｎ，染色后处理可精简采用洗涤［纯碱１　ｇ／Ｌ和Ａｒｇａｌｉｎ　Ｓ　５％（ｏｗ１）于９Ｏ℃洗涤２０　ｍｉｎ］，再清水中和的工艺。染后锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。

众所周知，锦纶染色产品的湿牢度不理想，往往不能满足超高湿牢度的要求。尤其近年来服装面料向专业化和多纤维趋势发展，锦纶纤维染色湿牢度差的问题又引起业界关注。国外染料公司先后展开高湿牢度锦纶纤维染色的研究，目前也有部分染料商品化，但高昂的价格及苛刻的染色条件制约了其发展和应用。雅格赛特（Ａｒｇａｃｉｄ）红ＳＳ—Ｒ是上海雅运纺织化工有限公司新开发的高湿牢度锦纶染色专用染料，是在酸性染料母体结构中引入反应基团，其色光鲜艳，对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。本试验采用Ａｒｇａｃｉｄ红ｓＳ—Ｒ对锦纶织物进行染色，考察了影响染色的各项因素。

１　试验

１．１材料及仪器

织物尼龙６针织物

染化料Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ，净洗剂Ａｒｇａｌｉｎ　ＳＫ，固色剂Ａｒｇａｌｉｎ　Ａ（以上均为上海雅运纺织化工有限公司产品）；冰醋酸，氯化钙，纯碱（分析纯，国药集团化学试剂有限公司）。

仪器ＡＳ．ＳＴ２４恒温振荡染色机（佛山冈崎机械制造有限公司），ＤＴＣ６０００红外线染色机（韩国大林），Ｄａｔａｃｏｌｏｒ　６５０电脑测色配色仪（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司），Ａｇｉ—ｌｅｎｔ　８４５３紫外一可见光分光光度仪（安捷伦公司），ＴＮＨ１３水洗色牢度测试仪（东铭仪器公司），ＹＧＢ６３１

汗渍牢度仪（温州大荣）

２染色工艺

Ａ一冰醋酸２　ｇ／Ｌ，调节ｐＨ值至４．０；Ｂ—Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ　ｘ％　（ｏｗｆ）；Ｃ一氯化钙１０％（ｏｗｆ）；Ｄ—Ａｒｇａｌｉｎ　ＳＫ　５％（ｏｗｆ），纯碱

１ｇ／Ｌ；ＥＡｒｇａｌｉｎ　Ａ　２％（ｏｗ１），调节ｐＨ值至４．５；浴比１：２０。

１．３测试方法

１．３．１　上染率

按照１．２节工艺对锦纶织物进行染色，染色结束后测定染色残液的吸光度，按式（１）计算上染率。ｊ二染率＝（１一　）×１。。％

１．３．２色牢度

耐水洗色牢度按照ＩＳＯ１０５Ｃ０６－－１９９４《家庭和商业洗涤色牢度》和ＩＳＯ１０５Ｃ１０－－２００６（（耐肥皂或肥皂与苏打水洗涤色牢度》，以及ＡＡＴＣＣ６１－２００３｛家庭和商业洗涤色牢度：加速法》进行测定。

２结果与讨论

２．１氯化钙用量的影晌

大量试验发现，Ａｒｇａｃｉｄ红ｓＳ—Ｒ染锦纶时，元明粉和食盐等促染剂的促染效果不明显，而氯化钙具有较明显的促染作用，可以提高上染率。改变氯化钙用量，按１．２节工艺分别对锦纶织物进行不同深度染色，考察氯化钙用量对锦纶上染率的影响，结果见表１。

表１不同氯化钙用量的锦纶上染率／％

氯化钙用量　染料用量／％（ｏｗｆ）／％（ｏｗｆ）　１　２　３　４

１　ｌ００　７３．４　５９．５　４５．４

５　９５．４　８４．６　６８．６　５０．９

１０　９４．３　８６．３　７３．３　６２．１

ｌ５　９Ｏ．５　８４．０　７５．５　６２．７

２０　９０．０　７９．３　７２．７　６５．５

从表１可以看出，染料用量较低时，较少的氯化钙用量就能获得较高上染率，但当其用量过多时反而会影响上染率。随染料用量增加，为获得较高上染率所需的氯化钙用量也逐渐增加。因此，当Ａｒｇａｃｉｄ红ｓＳ－Ｒ用量在２％（ｏｗｆ）以上时，氯化钙用量以１０％（ｏｗ１）为宜。

２．２浴比的影响

大生产加工时，染色浴比波动不可避免，因而浴比变化时染料的染色稳定性是其应用性能的关键参数。改变浴比，按１．２节工艺对锦纶织物进行不同深度染色，考察浴比对锦纶染色上染率的影响，结果见表２。

表２不同浴比时的锦纶染色上染率／％

染料用量／％（ｏｗｆ）　浴比　１　２　４

ｌ：１０　９９．２　８４．２　６７．６

１：１５　９８．７　８１．８　６３．４

１：２０　９８．７　８０．６　６０．Ｏ

１：２５　９８．５　７９．４　５７．２

１：３０　９８．５　７７．２　５３．８

由表２可知，染料用量较低时，锦纶的上染率受浴比的影响较小；随染料用量的增加，锦纶织物的上染率受浴比的影响逐渐增加。但总体而言，锦纶染色上染率受浴比的影响相对较小，即在不同浴比下，锦纶染色的最终上染率波动不大。因此，在实际生产应用中，Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ不会因为对浴比变化过于敏感而造成缸差。

２．３染浴ｐＨ值的影响

染浴ｐＨ值是影响染色稳定性的关键因素之一。改变染浴ｐＨ值，按１．２节工艺对锦纶织物进行不同深度染色，考察染浴ｐＨ值对锦纶染色上染率的影响，结果见表３。

表３不同染浴ｐＨ值时的锦纶染色上染率／％

染料用量／％（ｏｗｆ：　染浴ｐＨ值　１　２　４

４　９８．７　８４．２　６２．５

５　８４．２　８１．８　５４．２

６　９８．７　８５．２　６５．９

７　９９．２　８８．４　７４．５

由表３可知，不同染料用量下，在染浴ｐＨ值为６～７的近中性条件下，锦纶织物的上染率均较高。但由于染浴中加入了氯化钙，其在中性条件下易产生沉淀，对染色不利。而染浴ｐＨ值为５时的上染率明显较低。综合考虑，确定染浴ｐＨ值为４。

２．４保温时间的影响

染色保温时间会影响锦纶织物的最终上染率和匀染性。改变染色保温时间，按１．２节工艺对锦纶织物进行不同深度染色，考察保温时间对锦纶染色上染率的影响，结果见表４。

表４不同保温时间时的锦纶染色上染率／％

保温时问　染料用量／％（ｏｗ１）／ｍｉｎ　１　２　３　４

１０　８６．４　６５．７　４７．４　４７．４

２０　９１．８　７１．３　５６．５　５６．５

３０　９３．２　７８．１　５６．８　５６．６

４０　９４．０　８３．７　６３．４　５８．８

５０　９６．４　８４．９　７２．５　６３．０

６０　９９．３　８５．１　７３．７　６３．４

由表４知，染料用量越高，锦纶织物染色所需的保温时间越长。考虑到染色保温时间过短锦纶织物易出现条纹，一般建议染色保温时间以４０　ｍｉｎ为宜。

２．５染色后处理方式的影响

按１．２节工艺对锦纶织物染色，染料用量４．Ｏ％（ｏｗｆ），考察染色后处理方式对锦纶染色色牢度的影响，结果见表５。

表５染色后处理方式对锦纶染色牢度的影响／级

后处理方式　色变　ＡＣＥ　Ｃ０　ＰＡ　ＰＥＴ　Ｗ０

ｌ＃　４～５　４～５　２～３　４～５　４＿５　‘　４～５

２＃　４～５　４～５　３～４　４—５　４～５　４—５

３＃　４～５　４～５　３　４～５　４～５　４～５

４＃　４～５　４—５　４—５　４～５　４　５　４～５

注：１．水洗色牢度测试标准采用ＩＳＯ１０５Ｃ０３（６０℃）；２．１撑

普通清水水洗；２＃洗涤［纯碱１　ｇ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ　Ｓ５％（ｏｗｆ），９０℃

×２０　ｍｉｎ］一清水中和；３样洗涤［Ａｒｇａｌｉｎ　Ａ　２．０％（ｏｗｆ），ｐＨ值

４．５，８０℃×２０　ｍｉｎ］一清水洗；４＃洗涤［纯碱１ｓ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ　Ｓ

５％（ｏｗｆ），９０℃×２０　ｒａｉｎ］一清水中和＿＋洗涤［Ａｒｇａｌｉｎ　Ａ　２．Ｏ％（ｏｗ１），ｐＨ值４．５，８０℃×２０　ｒａｉｎ］一清水洗。

由表５可知，采用２＃后处理方式可以获得较高的染色牢度；若有条件采用４＃后处理方式，则可进一步提高色牢度。

２．６染色结果

按１．２节工艺对锦纶织物染色，染料用量４．０％（ｏｗｆ），在不同测试标准下，Ａｒｇａｅｉｄ红ＳＳ．Ｒ锦纶染色织物的各项色牢度结果见表６。

表６Ａｒｇａｅｉｄ红ＳＳ－Ｒ锦纶染色织物的色牢度／级

由表６可知，Ａｒｇａｃｉｄ红ｓｓ—Ｒ染色锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度要求。

３　结论

（１）采用上海雅运纺织化工有限公司的Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ对锦纶织物进行染色加工，可以满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。

（２）Ａｒｇａｅｉｄ红ＳＳ＿Ｒ锦纶织物染色的优化工艺为：化钙１０％（ｏｗ１），染浴ｐＨ值４，９８　ｃｌＣ染色４０　ｍｉｎ，染色后处理可精简采用洗涤［纯碱１　ｇ／Ｌ，Ａｒｇａｌｉｎ　Ｓ　５％（ｏｗｆ），９０　ｏＣ×２０　ｍｉｎ］一清水中和工艺。

（３）锦纶织物采用Ａｒｇａｃｉｄ红ＳＳ—Ｒ染色加工时，需注意控制氯化钙的加人时间和用量，过早加入存在染料凝聚的风险。要控制好染色保温时间，以确保良好的匀染性。

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