布艺之家讯：随着针织业的发展, 人们对服装的追求呈多元化趋势, 不再局限于采用单一的纤维, 单一的性能。化学纤维以其独有的特性日益受到人们的青睐。腈纶纤维抗菌耐蛀, 手感蓬松; 锦纶纤维弹性好, 强度高, 耐磨, 耐霉[1]。腈锦交织弹力织物经硅油柔软处理, 里面经起毛后, 手感柔软平滑, 保暖透气, 贴身穿着舒适。

1 织物、染化料及染整设备

1.1 织物规格及纤维含量

15.63 tex 腈纶与2.22 tex/7.78tex(20D/70D)锦纶包氨纶丝交织针织物, 其中腈纶含量为81.3%, 锦纶包缠丝含量为18.7%, 线圈长度腈纶为690 mm/100 针, 锦纶为280 mm/100 针。坯布克质量为180 g/m2。

1.2 染化料助剂

非离子型精练剂C- 24 ( 上海大祥)、非离子型防皱剂AC ( 多闻)、阳离子染料麦西隆红SL( 亨斯迈)、活性染料红K- 4BL ( 科莱恩)、元明粉( 四川眉山)、pH 调节剂NC.1109( 上海即斌)、阳离子皂洗剂A- 900( 上海大祥)、硅油柔软剂MEX(多闻)。

1.3 染整设备

HS- 380 型翻布机( 台北皇新)、01090101 型缝纫机( 广东联合)、DW- 4T2 型溢流染色机( 香港立信)、GS5550 型离心脱水机(香港立信)、平洗机、NT- 503 型滚筒烘干机(日本旭日)、MB2000- 24/20型起毛机( 无锡天旭)、C- 540C 型轧光机(香港立信)。

2 工艺路线分析

腈纶和锦纶长时间处在高温湿热条件下, 会发生水解, 纤维受到损伤, 强力下降。另外, 腈锦交织弹力织物在加工过程中容易受到直向拉伸, 恢复能力弱, 造成直向缩水不佳。因此, 加工腈锦交织弹力织物要尽量采用温和的加工条件, 降低坯布加工过程中的张力。
工艺流程: 毛坯布翻布→接头→前处理→染色→脱水→柔软→烘干→起毛→光坯布翻布→轧光。



2.1 毛坯翻布接头

腈锦交织弹力织物在染整加工过程中受到机械作用, 会对坯布表面造成损伤。因此, 对毛坯布进行翻布, 避免坯布正面损伤起毛,坯布反面设计即需起毛, 不会影响坯布的最终质量。

采用翻布机翻布, 用缝纫机将相邻布头进行缝合, 缝头要坚牢,防止断头。要做到针脚均匀一致,不跳针, 不漏针, 以防后道工序吹气加工时漏气。

2.2 前处理

坯布的前处理就是要去除纤维上的油质, 必须去杂干净, 精练匀透, 防止染色不匀。

工艺流程: 坯布下锅→50 ℃加入助剂→以1.5 ℃/min 升温至95℃保温30 min→以1 ℃/min 降温至65 ℃→排液→水洗两次。

工艺处方:

非离子型精练剂C- 24 1%

非离子型防皱剂AC 8%

浴比 1∶15

2.3 染色

腈锦交织弹力织物在染色时容易产生花色、皱褶, 且纵向拉伸严重。为此, 选用立信溢流染色机进行吹气染色。将空气充入滚筒和染浴之间的布中, 布上携带的染液将空气密封在布内, 使布鼓起呈圆柱状, 以消除褶皱。同时封闭的空气给布以横向张力, 从而减轻纵向拉伸。染液均匀地渗透到布上, 上色均匀。

工艺流程:室温加入助剂→加入染料→循环20 min→以1.5 ℃/min升温至70 ℃→以0.5 ℃/min 升温至98 ℃保温40 min→以1 ℃/min降温至65 ℃→排液→水洗一次→加入A- 900(2%, 80 ℃, 10 min) →水洗两次。

工艺处方:阳离子染料麦西隆红SL 0.100%

活性染料红K- 4BL 0.012%

元明粉 5%

pH 调节剂NC.1109 1.5%

(pH 值调至4.5～5.0)

非离子型防皱剂AC 8%

浴比 1∶15

为缩短高温加工时间, 减轻坯布损伤, 采用一步一浴法染色。染腈纶用阳离子染料, 能和阴离子染料、阴离子助剂反应, 生成沉淀或油状物质。为避免这种现象, 采用K 型活性染料染锦纶, 且染浴中不能加入阴离子助剂。因为K型活性染料在酸性条件下可结合氢离子中和自身所带的负电荷, 避免与阳离子染料结合形成沉淀, 所以, 在染色时, 必须先加入pH 调节剂将pH 值调至4.5~5.0, 再加入K 型活性染料, 最后加入阳离子染料。



阳离子染料染腈纶和K 型活性染料染锦纶均在酸性条件下上染, 且随着pH 值的降低, 色牢度提高, 但是pH 值太低又会损伤锦纶。因此, 用不会损伤锦纶的pH 调节剂NC.1109 将pH 值调至4.5~5.0,使织物色牢度达到最好。

因为元明粉在酸性条件下可起缓染作用, 用来代替匀染剂。非离子型防皱剂AC 可防止坯布产生加工皱, 还能起到润滑坯布的作用, 使坯布在染色过程中能够顺利运行, 避免擦伤。

当温度未达到腈纶的玻璃化温度之前, 上色率很低, 达到玻璃化温度以后, 上色率迅速提高[2]。所以, 在染色时要严格控制升、降温速率, 防止染色不匀和出现加工皱。

2.4 脱水柔软

坯布出锅后, 经离心脱水。脱水机转速500 r/min, 脱水时间为3 min, 坯布含水率控制在100%左右, 若脱水过度易产生加工皱。

在染色机内进行柔软处理, 硅油柔软剂易破乳, 沾污坯布, 难以回修。所以, 脱水后将湿布直接放入平洗机内进行柔软处理。坯布先经过化料槽, 在槽内加入硅油柔软剂MEX 80 g/L。坯布携带柔软剂前进, 经过两个橡胶轧辊, 对坯布挤压脱水。在轧辊和化料槽之间对坯布充气, 坯布携带的柔软剂将空气密封在布内, 使坯布鼓起呈圆柱状, 消除褶皱, 直向回缩, 横向扩充, 改善坯布缩水率。柔软过程中注意不能漏气,进布时要加超喂, 不能拉伸,控制好硅油柔软剂的追加量, 使坯布能够柔软均匀。

2.5 烘干起毛

柔软后的坯布含水率在80%左右, 放入滚筒烘干机烘干, 坯布在滚筒内转动, 使直向回缩, 改善坯布的直向缩水率。注意烘干温度不能超过100 ℃, 否则易形成加工皱, 且腈纶容易泛黄。柔软后的坯布要尽快烘干, 不能长期存放, 否则易造成风迹。

坯布烘干后, 用起毛机起毛,起两遍, 吸净花毛, 坯布柔软丰满。

2.6 翻布轧光

将起完毛的坯布翻布, 使起毛面在内, 然后轧光。

虽然轧光会使绒毛倒伏, 因为是里面起毛, 所以不会影响坯布的外观效果, 而且绒毛倒向一边, 手感更平滑, 适合贴身穿着。轧光还可以消除织物上的皱痕, 提高织物的尺寸稳定性和光泽度。
轧光时滚筒温度为120 ℃, 超喂15%, 车速12 m/min。蒸汽量要足, 使坯布充分回潮, 将坯布轧至规定门幅。

3 结论3.1腈锦交织弹力针织物有独特的抗菌耐蛀性, 经硅油柔软和起毛加工后, 手感柔软平滑, 保暖透气,穿着舒适。

3.2对腈锦交织弹力针织物的加工要采用缓和的条件, 短流程, 低张力, 防止对坯布造成损伤和产生加工皱。

3.3 一步一浴法染色, 提高了坯布质量和生产效率, 节能降耗。染色过程要严格控制升、降温速率, 防止染色不匀和产生加工皱。

3.4柔软时一定要吹气, 并控制好硅油柔软剂的追加量, 使柔软均匀。

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