布艺之家讯：服装印花必须具备的条件你注意到了吗？下面我将和大家一起来分享一下的：

一、基本要求：

1、台面平整

2、导轨要硬直，印裁片的尼龙马仔要厚实，固定螺栓的铁片要厚(这样可以保证因螺栓和导轨固定的很紧，而目前市面上的马仔铁片厚度只有2.5MM厚，扭不了几扣螺纹，拧重了很容易滑丝，有很多因为螺丝扭不紧而松动错版)

3、涂布的台版胶应均匀，要勤清理平整，不得有高低不平(可以保证印花质量的深浅色差)

二、印花网框的要求(制版工用)

1、材料要厚，壁厚大约有1.2MM一1.4MM(可以保证因丝网的拉力变形而错版)

2、焊接要平整

3、每套所定的网框大小要一致(这样可以保证每个定位点的一致而错版)

4、要保证堵头固定好(不要因堵头的松动而不知，造成错版，把手要用厚实的，走版才能轻松)

三、选用印花丝网的要求(不好的丝网在使用中会因丝网变松而造成错版，感光胶和丝网的附着牢度降低，在大货生产时，而丝网的成本才多少)

1、有经验的制版技术工，会对丝网的选择有很高的要求，因为普通丝网没有脱脂，涂上感光胶后(在合理的曝光下，因丝网上面有油脂会使网版不耐用)

2、普通的丝网会因没有高张低伸的品质而造成错版，低品位的丝网只有伸长而不够回缩。

四、制版技术工必须的要求，(会影响到印花精度和产量)

1、看到花型后，要根据不同印花的每度花形，合理的选用丝网目数和网框的大小，(网框根据花型为基准，从花的边缘起左右不得少于150MM，上下不得少于200MM，以保证丝网的张力)

2、要根据不同印花的各度花形，合理选用绷网角度。(角度的选择会影响花型边缘的清晰度)

3、要根据不同印花的每度花形，选用高含固量(它的驾桥性能好)和高分辨率的感光胶，合理涂布感光胶厚度，正常正面2遍，反面3遍(150MU一200MU，厚版也一样)因为涂布感光胶的厚度，会直接影响印花的速度，(大家想一想，版厚了，印花时下浆量就多。可以减少印花遍数，产量和速度也大了吧，而感光胶的消耗才多少，还有印花遍数少了，同样也减少了错版的风险的机会了嘛，那么花型自然也变得漂亮了)感光胶的厚度不同，其曝光的时间也要不同。(到时可以用曝光测试片来实验)
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