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纺织知识|非织造布生产过程(二)
2017-03-19  浏览:29
布艺之家讯:浸渍粘全法是将纤网通过粘合剂槽后达到饱和浸渍,再通过一对轧辊挤去多余的粘合剂,然后经烘燥、焙烘而成饱和浸渍的非织造布。由于该法生产的非织造布手感较硬,所以只适用于做部分服装衬料。

泡沫浸渍法是用泡沫粘合剂对非织造布进行浸渍粘合的方法。该法是生产薄型、中厚型非织造布的重要方法之一。

喷洒粘合法是利用压缩空气,通过喷枪、将粘合剂喷洒在纤维网上。它主要适合于生产高膨松、多孔性的非织造布。如喷胶棉、过滤材料等。

3) 热粘合法加固:热粘合法加固是将主体纤维与热熔纤维、热熔粉剂或热熔薄膜混和的纤网进行加热,使纤网内热熔材料熔融,从而使纤维之间的接点被熔融粘合,并在冷却后固定,使纤网得到加固而成布。它包括热熔粘合法和热轧粘合法。

热熔粘合法工艺简单,主要采用烘房对纤网进行加热而加固,也可采用在加热后再经压辊加压而加固。热轧粘全法是利用均匀加热的轧辊对混有热熔纤维的纤网加热和加压,使轧区的热熔纤维熔融,并与主体纤维在接点熔接而加固成布。该法还可用于已加固的非织造布进行辅助粘合和轧光。此外,热粘合加固还可作为机械加固后的辅助加固。目前,该法的发展呈上升趋势。

二.聚合物挤压法非织造布生产概述。

1. 纹丝成网法非织造布生产概述 纺丝成网法是聚合物挤压法中最重要,应用最广泛的一种。在我国,该法生产的非织造布产量已占我国非织造布总产量的30%左右。

纺丝成网法是利用化纤纺丝原理,在聚合物纺丝过程中使用纤维成网,然后纤网经自身粘合或机械、化学、热加固而成非织造布。纺丝成网法大多彩用熔融纺丝技术,它包括了纺丝、拉伸和成网三个关键工序。由于纺丝成网法具有工艺流程短、产品强伸性能高的特点,所以其发展前景看好。

2. 熔喷法非织造布生产概述 熔喷法生产,首先将聚合物熔融成熔体,送入挤压腔,由一排扁平的喷丝孔挤出。高速热空气流由管道导入,并从喷丝棉上下两侧的扁狭缝中高速喷出,它将尚未成形的熔体细流分散、拉断、形成极细的不规则超细短纤维,然后将其凝聚在多孔滚筒或帘网上而成纤网,最后纤网通过自身粘合或热粘合而成为非织造布熔喷法非织造布主要用作高效空气过滤材料、吸油毡、医疗卫生用品等。是很有发展的一种非织造布。

三.湿法非织造布生产概述。

湿法是非织造布生产中速度最高的一种,它是将纤维悬浮于水中,然后将悬浮浆输送至滤网上,由于水流掉而使纤维均匀地铺在滤网上成为纤网,最后经粘合加固、烘燥等而成为非织造布。

湿法的生产流程基本与干法相似,它包括纤维准备、湿法成网、粘合加固和后处理四个阶段。

1. 纤维准备 该工序是将置于水解质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同的纤维原料充分混和,制成纤维悬浮浆,然后在不产生纤维团块的情况下,将悬浮浆输送至成网机构。

2. 湿法成网 它是将纤维在湿态下分布到成网帘上。湿法成网分斜网法和圆网法。其主要区别是成网帘的形状不同,斜网法为倾斜的平帘,圆网法为圆形网。

3. 粘合加固 湿尘成网的粘合加固与干法类似,可采用粘合剂或热轧加固。

4. 后处理 湿法非织造布的后处理加工包括烘燥、焙烘等,与干法粘合法处理相似。

h四.非织造布后整理概述。

非织造布的后整理主要是为了提高非织造布的使用性能,改善外观和增加产品的花色品种,它主要包括干整理和湿整理。

干整理中的收缩整理是为了增加产品的紧密度和强度。柔软整理使产品丰满,手感好。轧光、轧花整理能使产品保持均匀的厚度,并使非织造布表面产生凹凸花纹。此外,干整理还包括涂层整理、机械开孔和开缝整理等.

非织造布的湿整理包括洗涤、漂白、染色、印花、拒水整理、吸水整理、吸尘整理、阻燃整理、抗静电整理和卫生整理等。但是,并非所有的非织造布产品都要经过后整理,这要由最终产品的用途来决定.

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