布艺之家讯：使用锯齿式皮棉清理机给轧花厂带来的好处前已叙述,但是传统的锯齿式皮棉清理机对棉花质量的损伤是不容忽视的,在皮棉清理这道工序上减少对棉纤维的损伤一直是纺织厂最为关注的问题。很多技术人员,尤其是纺织上的很多专家认为:皮棉清理机的出现,不但未能提高棉花质量,反而给棉花质量带来负面影响。

(一)皮棉清理机的副作用。

1.经锯齿式皮棉清理机清理后会增多不可排除的疵点除杂与分梳在纺织生产中一直由清花和梳棉两个工序完成。棉纺企业根据不同的线密度、不同的产品质量,在工艺上通过设置开清点数量及打击方式达到控制产品质量的目的,为防止杂质破碎,一般先安排扯松,自由打击,后安排握持打击。而锯齿式皮棉清理机却违背了这一清棉及梳棉的原则,它以握持打击为主,虽然使原棉杂质部分清除,但粗大的杂质被打碎,化成许多小杂质、细小白星和棉结、索丝等,而僵片、软子表皮和棉结这些在梳棉机中也难以清除的杂质和疵点,经皮棉清理机清理后不但不能减少,反而增加。结果导致经皮棉清理机清理后,含杂率虽有所下降,但每百克疵点总粒数却急剧上升,棉结、索丝大幅度增加,从而导致纺纱棉结、杂质增多。

2.使用锯齿式皮棉清理机不利于轧工质量。

使用皮棉清理机,只能掩盖棉花外观形态的不足,并不能提高轧工质量,在实际工作中,棉花加工企业会放松对子棉的清理,有时甚至取消了部分清僵排杂设备,提高轧花速度,把掩盖轧工质量不足的重任全部推给皮棉清理机,这样虽可以节约轧花成本,提高经济效益,但原棉质量却大大下降。

3.损害棉花各项长度指标和比强力。

锯齿式皮棉清理是通过锯齿滚筒与排杂刀等部件配合,对皮棉纤维进行充分梳理与清杂,在勾取纤维的过程中极易把纤维拉断。试验表明,清理后的皮棉与未清理的皮棉相比,主体长度下降0.3～1mm,品质长度缩短1.5mm左右,短绒率上升2%以上,而在纺织厂清梳工序中,短绒会成倍增加,纤维的断裂比强力也下降。这主要是皮棉在皮棉清理机中经刺辊打击,部分纤维受损,有些甚至被拉断,有些受损纤维在纺织加工中,特别是梳棉工序中再次被打击时即被拉断,形成短绒。

皮棉的这些指标的损失,对纺织过程的危害是直接的,一方面会造成纱线条干恶化、毛羽增多、单纱强力下降;另一方面是在纺纱过程中,增大落棉量,增加纺纱成本。以前,大部分的新疆棉花主体长度属于29mm偏长范围,现在,经皮棉清理机清理后,主体长度属于29mm偏短范围,这既破坏了棉花资源,又影响了纺织性能。

4.增加了异性纤维和色疵。

在皮棉清理机中,经刺辊打击,会拉断一部分纤维,异性纤维同样也会被拉断,因异性纤维和色纤维具有细、长、轻的特点,纤维在清理过程中比棉纤维更易打碎拉断,从而增加了异性纤维和色疵的个数,在纺织厂更难以分拣。

由于上述原因,我国新疆的许多纺织厂正在尝试用合同的形式,详细说明不需要皮棉清理或只需要部分清理来减少短纤维率。

国家曾提出从2004年1月1日起,对强制性国家标准《棉花细绒棉》棉花质量的要求增加两项新的指标———短纤维率和棉结,虽然由于种种原因没有执行,但是《棉花仪器化检验》

(草案)对棉结、短纤维指数都提出了要求,这说明在轧花中严格轧花工艺,控制不合理的皮棉清理,减少皮棉清理对纤维的损伤已是大势所趋。

随着人工采棉费用的增加和机采棉设备的完善,在不久的将来,我国也会全面推广机采棉。

由于机采棉含杂较多,必须经过两道及以上的皮棉清理,因此,取消皮棉清理是不可能的,降低皮棉清理对纤维的损伤是我们研究的方向。

(二)如何降低皮棉清理对纤维的损伤。

1.灵活运用皮棉清理机。

(1)应视子棉含杂率而灵活运用。当棉花比较干净时,可不进行皮棉清理,例如,手工摘棉就可以少过或不过皮棉清理机这一工序;应密切注意皮棉中的杂质情况,如果杂质含量很高,可能会降低皮棉的品级时,可启动皮棉清理机。

(2)应视纺织厂对棉花的质量要求而定。现阶段纺织企业的规模和产品档次向两端迅速延伸,产品品种也呈多元化。不同的企业、不同的产品档次和产品品种对棉花的要求不同。这就要求纺织生产的上游企业———轧花厂的产品也要多元化。

一般说来,大企业生产的产品档次较高,其检测试验设备齐全,选购棉花时侧重于棉花的内在质量,小企业产品档次相对低,检测设备有限,对棉花的质量要求更侧重外观质量和价格;环锭纺对棉花的品级、长度、马克隆值、杂质、三丝、疵点要求较高,气流纺由于纺纱原理及纺纱线密度较高的原因,对棉花的各项指标要求相对较低;精梳纱对棉结和短绒率有较高的要求,普梳纱对棉花的质量要求低于精梳;混纺纱所用棉花比纯纺用棉的要求要低一些;针织纱对棉花的要求比机织纱高;漂白纱选用棉花时对“三丝”和油污棉要求严格,印花用纱对棉花的要求相对其他用纱最低,深色染纱对棉花成熟度的要求很高。如果对棉纱外观质量要求较高时,在纤维加工过程中可启用皮棉清理机,如果对棉纱内在质量要求较高,可以少用或不用皮棉清理机。

2.加强棉花全过程的质量控制与管理。

皮棉清理机技术含量相对较高,其制造精度和操作要领也严格。因此,皮棉清理机的正确使用与维护非常重要。应重视子棉清理机、轧花机等加工设备的检修,合理控制轧花机产量,尽量避免有害疵点的形成,加强棉花全过程的质量控制与管理。

原棉品级的三要素是成熟度、色泽、轧工质量,它是评定原棉品级的三个条件,成熟度和色泽是棉花的内在质量,是由棉花品种及生长条件决定的,皮棉清理机不能改变棉花的成熟度和色泽,那种单靠皮棉清理机改变外观来保证轧工质量,提升棉花品级的做法是不正确的。

3.改进清理机的结构,从机器结构上减少对皮棉的损伤图10-4是美国拉姆斯公司生产的SENTINEL锯齿皮棉清理机。棉花从气流皮棉清理机进入SENTINEL锯齿皮棉清理机中,通过高速穿孔式气流和杂质分离滚筒,将单朵棉花直接送到锯齿上,被锯齿滚筒勾拉梳理,被勾拉梳理的棉纤维与毛刷滚筒相遇时,被高速旋转的毛刷滚筒的鬃毛吹刷下来,并借助毛刷风力经皮棉出口送出,完成清理工作。

SENTINEL锯齿皮棉清理机与传统的锯齿皮棉清理机相比,最大特点是采用高速穿孔式气流和杂质分离滚筒,将单朵棉花直接送到锯齿上,而不是以团状将皮棉揉捏在一个低速运转的集棉筒上,它去除了尘笼与齿条滚筒、毛刷滚筒之间的5个罗拉(拨棉罗拉、压棉罗拉、牵伸罗拉、牵伸光辊、给棉罗拉),减少了机械部件、集棉和驱动部件,对皮棉的损伤大大减少,同时喂入程序简单化,也方便了操作和维护保养。

采用这种输送气流和尘杂的方法与传统的锯齿皮棉清理机相比,还有一个优点就是杂质不会挤揉进棉花里。

轧花与清理是相辅相成的,轧花是保证轧工质量的基础,清理是轧花的补充和完善。忽视轧花,轧工质量难以保证,缺少清理,轧花生产效率难以提高。

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