目前,国内外已有染厂对免烫整理织物先停止液氨预处置,可进步织物的强力、断裂伸长度、耐磨性和弹性[1]。液氨处置作为一种高档的后整理技术,纯绵织物先经液氨处置,再停止免烫整理,可保存较高强力,如弹性回复角到达270-280°,强力保存大于70%,且具有较好的柔软性。不过由于液氨自身的特性,触及到平安、环保、回收、本钱等一系列问题,使得液氨整理的应用遭到限制[2]。
本文选取市面上性能优秀低甲醛免烫整理剂,采用传统干交联整理工艺,对纯棉薄型色织物停止免烫整理,其物理化学性能不得低于以下指标:
(1)外观:在AATCC124测试方法下经过5次水洗后外观可稳定在3.5级或以上; (2)拉伸强力:大于25 1bs(GB3932-1997方法); (3)撕破强力:大于1.5 1bs(GB/T3917-1997方法); (4)缩水率:达到0-3%(AATCC 135-2003); (5)缝线滑脱:大于18 1bs(ASTM D434-95方法); (6)甲醛含量：小于75ppm (GB/T 2912.1-1998方法) 。
1 实验
1.1 实验材料及仪器
织物:纯棉梭织物(
实验药品:交联剂KNITTEX FEL、交联剂KNITTEXRCT(亨斯迈纺织染化有限公司)、服丝平AP低甲醛树脂(巴斯夫(中国)有限公司)、MgC12?6H20(南京新旺化工有限公司)、INVADINE PBN(亨斯迈纺织染化有限公司)、So1usoft UP liq.(科莱恩化工有限公司)、弹性缓冲增强剂EDP(先进集团有限公司)实验仪器:UPE1连续式织物热定型机、M-TENDER立式轧车、H5K-S单臂万能强力试验机、美国E1mendorf织物撕破强力仪、SY-13缩水率标准试验机、YGZ系列常温震荡式小样染色机、6400型分光光度计。
1.2 染整加工过程
工艺流程:烧毛→退浆→丝光→定型→焙烘→预缩。
免烫整理工艺:
配制FEL免烫整理工作液→织物→浸→轧(带液率70%,pH值4-5) →烘干(95℃×2min)→焙烘(165℃×3min);配制AP免烫整理工作液→织物→浸→轧(带液率70%,pH值4-5)→烘干(
1.3 测试方法及标准
(1) DP值:根据AATCC 135《织物水洗尺寸变化检测》和AATCC124-2001《多次家庭洗烫之后织物表面外观》;
(2)织物断裂强力测试:根据国标GB/T3932―1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定-条样法》;
(3)织物撕破强力测试:根据国标GB/T3917.1-1997《纺织品织物撕破性能第r部分:撕破强力的测定一冲击摆锤法》;
(4)游离甲醛含量测试:根据国标GB/T 2912.1-1998,采用水萃取法来测试纺织品游离甲醛的含量。
(5)缩水率测试:根据AATCC测试方法1352003《烫洗后至无尺寸的变化》;
(6)缝线滑脱测试:根据ASTM D43495《使用标准缝合来测定梭织物的缝口脱开的标准测试方法》;
(7)手感评级:从柔软性、丰满感、滑爽感三方面进行手感评级,共分5级,1级最差,5级最佳,见表1。
表1 手感评级
5
4
3
2
1
非常好
良好
稍好
稍差
差
2 结果与讨论
2.1 高温交联型免烫整理剂
选用超低甲醛高活性交联剂FEL,对纯棉薄型色织物进行免烫整理,研究整理剂用量对织物免烫整理效果及强力的影响,通过调整工艺处方,以达到前面所述物理化学性能指标。
在众多影响免烫整理后织物表观平整度的因素中,免烫整理剂用量的影响程度最大[3-4],因此,根据产品推荐用量及实际生产的要求,确定催化剂、柔软剂、渗透剂等的用量,研究免烫整理剂用量对织物免烫整理效果及强力的影响。
配制工作液,按照1.2中的工艺整理棉织物,测试整理后织物的强力及水洗五次后的DP等级,结果如下表:
表2 FEL用量对织物整理效果及强力的影响
FEL用量（g/L）
70
80
90
100
DP等级（级）
3.1
3.3
3.4
3.5
纬向撕破强力（1bs）
1.50
1.35
1.35
1.35
纬向断裂强力（1bs）
36.2
34.2
31.3
3O.7
注:根据产品推荐用量及实际生产,选取催化剂用量为交联剂FEL用量的30%,柔软剂UP用量为
由上表知,随着整理剂用量的提高,水洗后织物的DP等级逐渐提高,但强力亦随着下降。这是由于随着免烫整理剂及催化剂用量的提高,织物的交联程度及酸性催化降解的程度增大。当整理剂用量为
由
表3 聚氨酯对织物DP等级及强力的影响
EDP/g/L
30
40
60
80
DP等级/级
3.3
3.3
3.3
3.4
纬向撕破强力/1bs
1.45
1.45
1.5O
1.55
纬向断裂强力/1bs
33.8
33.6
33.3
33.2
注:交联剂FEL用量为
加入聚氨酯弹性体对织物DP等级的影响不显著,但可提高织物强力,且用量越大,强力提升幅度越大。采用高温焙烘工艺,织物平整度要达到3.5级,需使用高用量的免烫整理剂,因此导致织物强力损伤严重,为降低强力损失需添加一定量的强力保护剂,提高了生产成本。另外,经焙烘后色光变化较大,缸差难以控制,不利于大批量生产。
2.2 低温交联型免烫整理剂
棉织物免烫整理中,形成强力损伤的缘由有两个: 一方面,整理剂在棉纤维内部构成分子内和分子间交联,降低了纤维素分子链的挪动性,增加了棉纤维基质的脆性;另一方面,焙烘条件下,酸性催化剂惹起纤维大分子的降解[6]。要到达一定的DP等级,交联所形成的强力损伤是难免的。Xu等人指出,当焙烘温度高于
本文选用两只性能优秀的高反响性、低甲醛、低温交联型免烫整理剂服丝平AP、KNITTEX RCT对棉织物停止免烫整理。此类免烫整理剂具有较高的反响活性,能够在较低的温度下与棉织物上的-OH发作交联反响,从而减少了高温焙烘条件对棉纤维的损伤,同时到达节约能源的目的。
配制工作液,依照1.2中的整理工艺纯棉织物停止免烫整理,研讨整理后织物的强力、水洗后DP等级与免烫整理剂用量的关系,测试结果如下表:
表4 AP用量对织物整理效果及强力的影响
AP/g/L
150
180
200
220
240
DP等级/级
3.5
3.5
3.5
3.6
纬向撕破强力/1bs
1.6O
1.6O
1.40
1.25
1.25
纬向断裂强力/1bs
38.64
36.91
36.10
35.16
33.78
注:根据产品推荐用量及实际生产,选取催化剂用量为AP用量的10%,柔软剂UP用量为zOg/L,渗透剂PBN用量为
表5 RCT用量对织物整理效果及强力的影响
RCT/g/L
100
120
130
140
150
180
DP等级/级
3.3
3.4
3.5
3.5
3.5
3.6
纬向撕破强力/1bs
1.55
150
1.5O
1.35
1.15
1.15
纬向断裂强力/lbs
35.41
33.67
33.38
32.91
32.37
31.83
注:根据产品推荐用量及实际生产,选取催化剂用量为RCT用量的30%,柔软剂UP用量为
由上表知,随着免烫整理剂用量的提高,织物的DP等级显著提升。对AP来说,当用量为
3 S样生产工艺
3.1 工艺流程
同1,2。
3.2 工艺条件
(1)AP免烫整理液配方/(g/L)
AP 180
催化剂氯化镁 18
柔软剂UP 20
渗透剂PBN 3
尿素 5
车速/(m/min) 30
(2)RCT免烫整理液配方/(g/L)
RCT 130
催化剂氯化镁 39
柔软剂UP 20
渗透剂PBN 3
尿素 5
车速/(m/min) 30
3.3 成品质量指标测试结果
表6三种处方整理后织物质量指标测试结果
质量指标
原布
AP
RCT
DP等级/级
1.5
3.5
3.5
纬向撕破强力/1bs
2.2
1.7
1.5
纬向断裂强力/1bs
51.6O
39.59
34.35
游离甲醛含量/ppm
O
24.0
34.2
缩水率%
经向
1.9
1.8
1.6
纬向
1.3
1.3
1.2
缝线滑脱/1bs
46.4
35.63
26.82
手感评级/级
1
3
2/3
注:预缩时原布的缩率设定为5.5%,免烫整理后织物的缩率设定为3%
4 结论
(1)高温交联型免烫整理剂FEL,用量为
(2)低温交联型免烫整理剂AP、RCT,在棉织物上均可达到较高的DP等级。二者用量分别为
因此,推荐采用低温交联型免烫整理剂AP、RCT对纯棉织物进行免烫整理,DP等级可达到3.5级,同时各项物化性能均可达到要求。
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