布艺之家讯：cript>随着科技进步及人们生活水平的提高，消费者对高档环保型服装面料提出了更高的要求。为了充分发挥引进设备的优势，根据市场需求，我公司组织技术人员开发了高档薄型竹棉混纺系列弹力牛仔布。竹纤维是以竹材为原料而生产的再生纤维素纤维，具有较高的强力和较好的耐磨性，其产品具有抗菌防臭功能，对人体皮肤具有保健和杀菌效果，其吸湿性、透气性好，用竹纤维与棉纤维混纺纱织制成的牛仔布，具有手感柔软、悬垂性好、色泽亮丽的特点。为满足个性消费群体的需要，我们开发了经纱为竹棉混纺转杯纱，纬纱分别为棉弹力纱及氨纶包覆弹力纱等牛仔布。现将竹/棉50/50 36.4 tex混纺系列弹力牛仔布生产过程介绍如下。1 竹棉混纺纱的质量指标

竹/棉50/50 36.4 tex最低强力9.1 cN/tex，伸长CV为9.0%，强力CV为6.0%，重量CV为1.7%，捻度为58.1捻/1O cm，捻不匀为4.1%。

2产品规格

（1）特深兰：36.4/36.4（44 dtex）315/165140弹力提花牛仔布。

（2）特深兰：36.4/222 dtex（44 dtex）335/165 140弹力提花牛仔布。

3工艺流程

络筒→整经→浆染联合机→织造→验布→烧毛→上浆→整纬→预烘干→预缩→烘干→定形→打卷

4产品设计思想

因为竹纤维在受到外力作用时，纤维间易产生相对滑移，纱线易发生塑性变形，为适应牛仔布布面丰满、织造时打纬力大的需要，决定采用竹/棉50/50混纺纱。竹纤维上色快、色泽亮丽，而且后整理时处理程度不同，颜色深浅、风格也不同。采用二上一下斜纹作地组织，配以小提花组织，能体现出织物的层次感，纬纱用36.4 tex（44 dlex）棉氨包芯纱、222 dtex（44 dtex）涤氨纶包覆纱，使织物具有良好的弹性，制成服装后能凸显形体美。

5 工艺配置

5.1络筒工序

采用1332M型络筒机.在保证筒子成形良好的情况下，采用小张力络筒，张力片重量为23 g±0.1 g，络筒速度530m/min，使用DQSS-4型电子清纱器。

5.2整经工序

为了保证整经质量，采用沈阳金丸GA1201型整经机，它为全幅整体张力调节，能够使经纱全幅具有均匀的张力。整经时采用“小张力、中速度、低伸长”的工艺配置。其工艺配置为：车速280m/min，张力配置5.8 g+9.9 g，单纱动态张力23 cN，重量补正气压0.27 MPa，压辊气压0.34MPa，系统气压0.65 MPa，主轴制动气压0.15MPa，压辊制动气压0.25 MPa。

5.3染浆工序

针对竹棉混纺纱毛羽较多、吸湿能力强、湿态时纤维易伸长滑脱的特性，在NS100-185型染浆联合机染色及上浆时，后车经轴退绕采用较小的气动压力，重点控制纱线在湿区经过多道导辊及浆槽时的伸长。后车退绕及染色工艺参数为：车速21 m/min，室温，经轴气动压力0.10 MPa，染槽压辊压力1道～6道0.40 MPa，7道0.50 MPa。

在上浆时，因为竹棉混纺纱吸湿性好，浆液粘度不宜大，竹纤维弹性差，伸长大，湿态时强力低，不耐高温，在上浆时，要控制低温。为此，我们选用了含有 PVA、丙烯酸及变性淀粉的ZZD-GM四合一牛仔布浆料，采用中浓度，低粘度的调浆工艺，使混纺纱毛羽贴伏，以增加纱线强力，保证纱的弹性。工艺配置为：ZZD-GM 150kg，粘度8s，调浆高度127 cm，前烘筒蒸气压力0.12 MPa，后烘筒蒸气压力0.35 MPa，浆槽温度88℃，压浆辊气压0.30 MPa/0.25 MPa，上浆率7.5%。

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