布艺之家讯：cript>喷墨印花代表着纺织印花的先进技术和未来的发展方向。相对于传统纺织印花方法，它有如下优点：a.数码喷墨印花全过程实现数字化，无需制网就直接打印出效果，既快又好，节省时间，降低成本。而使印花产品的设计、生产能够实现出样及一定数量订单快速交货的需求。从设计到生产仅需一天时间，适应小批量、多品种订单，尤其适合于及时交货和顾客不同的需要。而采用传统印花则需要进行分色、激光雕刻花纹，还要确定重复距离，筛网制造花费很大（包括刻花、洗涤、贮藏等），装配时需对花，不同的批量要打不同的样，费时费力。当小批量生产时，因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。设计样品和校验工作往往很长，花费很多的精力，客户若需修改其后工作量及成本更大。

b.数码喷墨印花的图案设计及修改极为方便。客户从计算机上通过网络就能看到最终面料图案效果，并能加以修改。这种方式把设计师的设计理念、审美观念及客户要求完全、充分地发挥表现出来，非常适合于个性化订制。客户认可设计方案后即可进行批量加工。传统印花中，一旦需对设计图案、花型、颜色搭配等进行改变，过程很长，在制作上缺少灵活性和快速的市场应变能力。

c.数码喷墨印花技术是通过数码控制的喷嘴，在需要染料的部位，按需喷射相应的染液微点，许多微小的点速成所需花型，达到视觉上色彩连贯一致、花型逼真。而传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过渡也较难把握。

d.数码喷墨印花几乎不存在对花及套色准确性问题，无论何种花型、多少种套色，全部以直接印花方法完成。多组颜色工艺组合，色彩更趋完美，颜色空间无限，图案套色精确，不会存在传统印刷中叠印产生的第三色问题。

e.数码喷墨印花生产过程中，小样颜色即由计算机自动记录颜色数据，批量生产时颜色数据按打样数据配置，颜色数据不变，可以保证小样与大样的一致性。在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆的批次不同，导致同一个颜色发生细微的变化。这个问题在传统印花业一般很难解决。

f传统印花工艺中，设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点来设计“花回”。这就在一定程度上限制了设计师的发挥。数码喷墨印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，使设计师的设计思路得到充分的发挥，拓展了纺织图案设计的空间，为设计师设计出更加优美的图案打下基础。传统纺织印染花样的套色限制，印lo套色以上就很困难，数码喷墨印花技术采用数字图案，经过计算机进行测色、配色，色彩丰富，能表现出多达1600万种颜色，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势，从而真正实现了任意色彩的设计。

g.数码喷墨印花小批量生产（1000m以内）印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础。

h.数码喷墨印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算机之中，可以保证印花的重现性。在传统的圆网印花生产中，对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。花稿的贮存、圆网、平网的贮存要占很大的空间，即浪费人力又浪费物力，同时保存的效果又不是很好。

i.数码喷墨印花属于绿色环保生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，按需使用染料，无废染液色浆排放，污染很少。传统的印花对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。

j.数码喷墨印花各项牢度指标均可达到国际标准（活性、酸性、分散印花，完全符合欧美出口标准），满足了众多外贸客商的要求。

k.数码喷墨印花可以通过互联网接单，全过程由计算机控制，图案以数字形式存储在计算机中，确保印花色彩的一致性，工艺过程高度自动化。

数码喷墨印花目前应用领域可概括如下：时尚服装，服饰用品（如丝巾、围巾、领带等）：运动服和泳装面料；家用纺织品面料（如窗帘、床单、毛巾、桌布和家具用布）；汽车内装饰物：旗帜和横幅：制版或大批量印制前打样；T恤衫和特种纺织品；壁面装饰；雨伞、箱包、鞋帽、玩具、织带等；其他一切以纺织品为载体以图案来表现的物品。

数码喷墨印花节能减排与增效优势

VEGA数码喷墨印花节能与减排优势：这种数码喷印技术与传统印花方式完全不同，它不需要制版，省略了传统印花所需制网、配色调浆、刮印等工艺；省略了传统印花所需的制网机、上胶机、感光机、烘房等设备，直接通过单台计算机控制机械运作，把输入在电脑内的打印图案完美地呈现出来，节省了传统印染整条生产线所需的耗电量。此外，这种通过计算机输入数字来控制喷头作业的形式，完全实现了按需喷印。

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