布艺之家讯：一、前 言

圆网印花是60年代兴起的印花技术。1963年荷兰Stork公司综合辊筒印花机的高速和全自动平板网印机印制色泽浓艳的优点，首创卧式圆网印花机。1973年上海第三印染厂从荷兰Stork公司引进我国第一台Stork RD-Ⅲ-HD型圆网印花机，使我国圆网印花技术获得很大发展。目前．全国印染、轻工行业已拥有圆网印花设备约1600台，广泛用于纺织品、PVC发泡壁纸受合成皮革等的印花。

感光胶是圆网印花的主要助剂之一。中国纺织大学曾先后研制出ARIO1、103感光胶系列产品．达到了荷兰Stork SCR51、55水平，满足了国内圆网印花的早期需要。1992年中国纺织大学又与中国纺织大学纺化助剂厂一起成功地研制出AR105感光胶．经100多家印染厂、壁纸厂两年来的使用，均达到荷兰第二代感光胶scR100水平。

为进一步提高感光胶的使用性能和市场竞争能力，中国纺织大学与纺化助荆厂经一年多共同努力，又成功地研制出AR106中温固化圆网感光胶 经8O多家有关厂应用．证明该胶固化温度低，固化时间短，又可免着色，不但提高了制网效率．节约能源，更重要的是延长了镍网的使用寿命，具有明显的经济和社会效益。被列入1994年度国家级重点新产品试制项目(编号：432069034163)，并先后获得江苏省、市科技进步奖。

二、实 验

1．药品、材料和仪器

丙酮、3O%NaOH 溶液、3O%H2SO4溶液、AR106感光胶、SCR100感光胶。

1kW 金属卤化物灯、101—1型干燥箱、秒表、温度计、托盘天平、金相砂纸(W50、1#)。

Y57IA 织物摩擦牢度仪。

2．制版工艺

取4×4(cm)8O目镍网．清洗后低温烘干待用。

配胶 将光敏剂[20%(NH4)2Cr2O7溶液]按一定比例加入AR106感光胶中．搅拌均匀，在暗室低温下静置消泡30~60min。

刮胶 将配制并消泡后的胶样，以倾沥法涂于烘干待用的镍网片上．在RH60～70 和35℃ 的低温烘箱中烘50min，充分干燥。

曝光 在距离1kW 金属卤化物灯3Ocm条件下，覆盖花纹负片，曝光45s

显影 将感光后的网片在30℃水中显影，记录显影时间

固化 将显影后的网片置于焙烘箱内，在一定温度时间下焙烘固化。

3．膜牢度测试

将制成的网片分别授泡于丙酮、30%NaOH溶液和30%H2SO4溶液中，48h后取出，烘干。

用3cm 见方的W50、1#金相砂纸包裹住YS71A 织物摩擦牢度仪的铜芯(直径1．5cm)上，并在上方加1kg重物。

将浸泡过腐蚀液的样品，固定在摩擦仪平面上，摇动连杆机构使包裹砂纸的铜芯压在网片表面作往复摩擦运动，直至表面高分子膜损坏，记下往复次数。重复三只样品，取平均值，即为其耐磨次数。

三、结果与讨论

1．光敏剂用量

重铬酸盐作为光敏剂，引起光交联的原理是氧化还原反应。重铬酸盐是强氧化剂．高分子化台物是还原剂，在光作用下，六价铬离子吸收光量子成激发态与高分子物质发生氧化还原反应，Cr4+离子被还原成Cr3-离子。具有强络合能力的Cr3+离子与高分子化合物中含有未共享电子对的氧原子形成配位共价键，使线型高分子链相互交联而成网状结构。其反应式如下

重铬酸盐的用量，直接影响到灵敏度和感光速度。光敏荆用量过大，则灵敏度过高，感光速度过快，易产生过度光敏化，导致未曝光的花纹部分胶层在水洗显影时难以膨化和扩散溶落，至造成水洗不清、塞网等；光敏剂用量过低．则感光速度过慢，经曝光部分的胶层，达不引完全的光敏聚合．当浸水显影时，这部分胶层也会与未曝光部分胶层一起膨化、溶落，使整个圆网腔层剥落。

为此．我们研究了光敏剂用量与所需水洗显影时同的关系．结果见表1

表1 光敏剂用量与水洗显影时间的关系

注：(NH4)2Cr2O7溶液浓度为20%，曝光时间为45s。

由表1知，随光敏剂用量的增加，所需水洗显影时间加长，当用量低于2mL／100g AR106时．出理整个胶层的剥落，而完全不能显影。这是因为光敏速度过慢，经曝光的感光胶层光敏聚合不完全，故在水洗显影时．整个圆网胶层一起膨化、溶落，即出现所谓的剥胶现象。当用量超过6～7mL／100g AR106时，则会引起过度光敏化．致使未曝光的部分胶层难以水洗溶落，这不但造成显影时间过长，水洗不清，甚至出现塞网。故光敏剂用量控制在3．5～ SmL[20%(NH4)2Cr2O7 溶液]／100g AR1O6，显影时间40~60s为宜。

2．曝光时间

光时间的长短，对胶层光交联的程度影啊很大，曝光时间过短，紫外线照射不足．尤其在胶层底部，光敏荆与高分子氧化还原反应不充分．光敏交联不完全．水洗显影时，会出现剥腔脱皮现象．从而使显影失败。若曝光时间过长．虽然使曝光部分的光交联充分，但也会引起光敏化向未曝光部分蔓延，导致显影时水洗不清．甚至塞网等现象。

为此，研究了曝光时间与所需显影时间的关系，见表2。

表2 曝光时间和显影时间的关系

注：光敏剂用量为5mL[20%(NH4)2Cr2O7溶液]／100g AR106。

由表2结果可看出．当曝光时间为20s时．由于光敏交联不完全，在显影时产生剥胶脱皮现象，当曝光时间达到90s时，水洗显影102s，仍然洗不清，并出现塞网。一般曝光的原则是在能达到显影顺利又比较清晰的情况下．尽量曝光充足。故曝光时间控制在4o～60s．水洗显影时间相应在40~60s为宜 这与光敏剂羽量试验所得水洗显景；时间吻合。

3．焙烘温度、时间对圆网胶膜牢度的影响

感光腔组成中的粘合体系，通常是采用环氧树脂并以醚化酚醛树脂作固化剂。所需固化温度180℃，时间2h。怛这种焙烘温度和时间容易造成镍网发脆而降低使用寿命。AR106采用多元树脂共混粘台体系，其中一只改性天然树脂又是一只良好的固化剂．其固化温度低，因而可以避免固高温情供引起的镍网发脆，而达到延长使用寿命的目的。

为确定AR106的合理焙烘条件．分别于100、120、160、180℃温度下，改变焙烘时间进行固化 将所得样品与对比样品国外某一名牌产品分别于丙酮、烧碱溶液、硫酸溶液中浸泡48h，然后测定其耐磨性，其结果见表3

由表3知，随焙烘温度和焙烘时间的增加，其圆网胶膜的耐化学和耐机械刮磨性能呈增加趋势。AR106在120℃ 、1h的固化条件下，其耐化学腐蚀及耐机槭刮磨能力已超过国外某名牌产品在180℃、2h固化条件下的水平。如两者在相同的180℃、2h固化条件下．则前者的化学和机械性能可为后者的2倍以上 由表中还可看出，当焙烘温度为160℃时，焙烘时间只需30min，其耐化学及机械磨刮性能即可达到国外某名稗产品在180℃．2h下的水平．从而为高温快速固化工艺提供了可能。

表3 焙拱．量度与胶族化学机械性能

不同化学药剂对高分子胶膜的损坏能力也不相同．其中以丙酮对胶膜的破坏最为严重。图1为AR106经120℃ 、1h焙烘，在丙酮中浸泡48h．摩擦600次后的表面破坏程度的照片；图2为SCR100经180℃ 、2h焙烘，在丙酮溶液中浸泡48h，摩擦297次后的表面破坏程度的照片。

图1 AR106制得花纹磨损照片(600发)

图2 SCR100制得花纹磨损照片(297次)

由此可看出，AR106的耐丙酮性能优于SCR 100。

考虑到长时间高温固化使镍阿脆化导致使用过程中的断裂，以及缩短制网周期、提高劳动效率、节约能源等因素，AR106在120℃下焙烘1h，应是比较理想的固化条件。如有必要，也可采用160℃、30min固化条件，实现快速固化工艺。

4．大样试验

AR106感光胶经南通印染厂、常州东风印染厂、上海第三印染厂 云南曲靖印染厂 无锡印染厂、杭州印染厂等数十家印染厂一年多应用表明，性能优良，质量稳定 以常州东风印染厂为例，其应用工艺和效果如下：

配胶

100g AR106 5mL AR105—3光敏剂，搅拌均匀，静置30min消泡。

涂层

涂层速度(cm／min) 12

胶盘存量(mm) 15

预烘

温度(℃) 35

时间(min) 50

曝光

光源(2kW 碘灯)波长(nm) 2OO～300

灯距(mm) 200

往复曝光次数(次) 5

显影

清水槽中浸润显影1～ 3min，洗清后烘干水迹，稍事修补。

焙烘

温度(℃ ) 120

时间(min) 60

上闷头，即可上机印制

印制出的花纹轮廓清晰，线条光洁，能适宜于精细花纹的印制要求。圆网胶膜耐摩擦、耐染化料性能良好，可缩短感光操作时间，节约能源，尤其可避免因高温，长时间固化引起的脆网现象。印制20万米以上无砂眼出现。车间镍网损坏更换率比使用国外某名牌感光胶平均减少3O%左右。

四、结 论

1．国产AR106中温固化圆网感光胶最适宜的焙烘温度是120℃ ，时间为1h，较国外某同类产品的焙烘温度(180℃)低，焙烘时间(2h)短．因而可节约能源，缩短工艺流程，提高效率，并可大大延长镍网使用寿命。

2．AR106感光胶在120℃ 、1h工艺条件下，其化学腐蚀性较国外某名牌感光胶180℃、2h工艺条件下为优，不易出现砂眼，大大提高印制数量。

3．AR106感光胶可以部分或全部代替国外某名牌感光胶，以节约外汇并有良好的经济和社会效益。

作者：华载文,潘跃进,朱淑云

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