布艺之家讯：第二部分：工艺技术原理

数以万计经裁切的短纤维（绒毛）在电极一侧被充电并竖直射向预先喷印有植绒粘合剂涂层的物体（承印物），植绒不仅适用于平滑的物体表面如：纺织品，印刷品，金属或金箔，而且在所有的立体物品都可以实施植绒加工。植绒粘合剂的选择一定要适合于不同的承印物表面。选择不同的绒毛长度的绒毛（0.5-1.0-2.0 MM或以上）及不同纤度的绒毛（0.9-1.7-3.3-6.6DETX 或以上）将会获得不同的表面效果，细腻柔软或坚硬粗糙。植绒毛的原料可以是纯棉，人造纤维，尼龙，涤纶或晴纶等，其中尼龙绒毛因正电性特点而被广泛使用。

干燥工序将植绒毛紧紧地固定在植绒粘合剂涂层内。

根据不同的加工工艺，植绒工序可能是最后一道工序，如：印花，压花，金箔压花等产品，如果承印物上只有部分植绒粘合剂涂层即花型植绒，或全部进行植绒粘合剂涂层加工即整体植绒。

植绒设备及原料介绍

设备

玛格植绒设备公司凭借数十年所积累的丰富经验，为市场提供完善的植绒生产力理念，生产线及设备。产品涵盖范围十分广泛，从为小部件植绒的手动装置到为注塑异型件大规模植绒的全自动生产线，不一而足。世界上没有哪个制造商像玛格植绒设备公司这样，拥有如此多品种的产品，并提供从工程咨询到开发自有测试技术等一系列的服务。玛格植绒设备公司领先全球市场的植绒系统和机器均在德国生产，所有这些都被证实——因为它们是“德国制造”。

1、FM440型自动植绒设备

单色或多色植绒；

新型设计，印刷和植绒融为一体；

操作者可在一台MHM全自动印花机上同时完成多色印花和植绒工艺，既快捷又经济；

自动设定植绒程序（包括植绒时间，厚度等）；

任何印花位置，均可轻松加装；

与MHM4000型及S型印花机完全兼容，最高100KV静电电压，最大植绒面积44×58CM。

2、手动工业植绒设备

HEK100型是一款最受欢迎的工业植绒设备，广泛适用于各种植绒领域，标准设备包括发电机，接地设置及三种尺寸规格的植绒器（80×80CM，180×180CM，220×220CM）。

3、迷你型植绒设备

适用于样板制作及小数量大货生产，可使用电源或电池供电，有三种植绒头规格（6CM/8CM/12CM）。

4、TS-C植绒清洁机

5、植绒网版

使用60目经过金属涂层处理的特制网纱优点：

专为植绒印花设计的高精密锐化网版；

过量绒毛堆积在植绒网版时，清理性高；高静电传导性，易于导电。

玛格自动植绒设备操作工艺实例图示：

1-印制印花部分 2-烘干 3-印制植绒浆 4-第一色植绒 5-第二色植绒 6-经隧道式烘干机烘干 7-清理绒毛

绒毛

短纤维经过复杂的处理过程才能成为可以使用的绒毛，合格的绒毛要经过严格的原料选择，性能测试，精良加工，以具备良好的导电性，回弹性，同时必须在很多物理指标上达到一定标准，并在温湿度的控制方面严格控制，否则生产出来的绒毛将不利于植绒生产，给使用者和客户带来巨大的麻烦。

工厂或客户在使用绒毛过程中也必须严格按照厂家的要求，对绒毛的存放及使用做出明确的规定并严格执行。

瑞士绒毛性能优良，便于操作，纤度均匀，使用方便，不倒毛，颜色鲜艳，品种多样，色牢度好，深受全世界植绒业者的青睐。

绒毛纤维的生产流程：

空气湿度对绒毛的导电性和活动性有很大影响，一般最佳的湿度为55%-65%：

不同材质绒毛原料的性能比较：

不同规格绒毛使用范围分布比较，标准范围内的绒毛类型使用性能优良：

概念型三角形绒毛（FOTO），增加了绒毛的选择多样性：

植绒胶水

植绒粘合剂能使绒毛稳定的固着在织物上，一般来说，绒毛植入粘合剂的深度应该为绒毛长度的十分之一（如图所示），绒毛植入太浅，将会严重影响植绒的牢度和洗水强度，同时粘合剂要具备良好的润湿性，以便绒毛的顺利植入。

通常，绒毛植入粘合剂不够深入的主要原因：

1、静电区域的发射力度不够强（强度=电压/距离），主要原因：

电压太低（电控设定，电缆问题）

植绒设备与承印物之间距离太远

接地设置不正确或没有设定

2、相对湿度太低

3、绒毛处理不正确或太干

4、植绒胶表面过于干燥，可能由于：

室温太高

印制后停放时间太长

奇糊双组分植绒胶水，瑞仑单组分植绒油墨。适印性高，耐洗牢度超强，耐洗温度达90度以上，手感柔软，安全环保。

以下是单组分粘合剂的交联作用过程：

以下是双组分粘合剂的交联作用过程，相对单组分交联强度更佳：

（未完待续）

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