布艺之家讯：印染厂对自行设计的花型或客户来样，均需进行打样。频繁的打样，让很多工厂感到头疼，但又欲罢不能。传统打样过程与正式生产工序相同，主要工序都要经过电脑分色、制版、印花机试印及后处理。这样一是生产周期较长，二是成本较高，三是不符合绿色环保的要求。

数码喷射印花技术的出现，为印染工厂提供了新的选择。数码喷印技术，是印染设备的一次革命。它貌似放大了的喷墨打印机，国内较早投入研发并不断改进，尤其是特宽幅、高效的喷印机亦正在开发之中。 该技术主要用于传统印花中的快速、方便地打样，可以根据需要任意修改花型、配色、打样，改变传统的生产流程和方式，做到多花样、多色彩，并可进行小批量、高品质生产；利用瑞士R I P 软件及潘通标准色卡，可解决打样与大货生产的一致性问题；实现印花生产的数码化，即从分色—→打样—→制网—→印花。其作用：1 . 对设计开发的新花型和客户来样快速反应；2. 新产品低成本进入市场，减少风险；3 . 加大新花型、新品种的开发力度；4 . 增加客户来样，扩大订单。由于数码喷印本身无污染，属环保型的绿色生产，且传统印花不能印的花型都可印制，做到无限创意，特别是一些个性化、小批量的定单，能快捷处理。最终发展趋势可能将取代传统印花机。

以活性印花的数码喷印举例：主要工艺流程为：上浆—→印花—→蒸化—→水洗—→烘干。需要重点解决的问题有：

１.上浆处方。数码喷印所用坯布经常规前处理，上浆处方内含传统印花色浆的基本化学助剂，其含量需根据不同原料、纱支密度、底纹、温室度条件等加以调整并确定。批量备料后须用塑袋包裹，以防助剂化学成分挥发。

２.花型配色。通过电脑选择花型及配色，并迅速浏览色库中所有配色方案的实际使用效果，经多次试验，最大限度地达到与原样相符，打出基本色块，与大生产的技术工艺手段相匹配。

３.蒸化条件。从不同原料、花型出发，选择相应的汽蒸工艺，使之在成布后，仍能达到原样要求，色彩不发生畸变。

４.设计和操作人员不断分析、比较和调整，逐步积累经验。如何调节精细度，尽可能与网印大机生产接近，需要去反复研究和提升。

目前国产的数码喷印设备，在分散和活性印花方面已有成效。涂料印花因喷头阻塞尚待彻底解决，正在攻关。国外的设备似乎更领先，奥地利ZIMMER、美国杜邦等都有，但十倍的卖价和以后高额的“耗材”，让人望而却步。依我看，就用于打样而言，国产设备已经绰绰有余了。

当然除了打样之外,用此技术专业生产个性化产品也是很好的创意,宏华早有小型的前后处理设备与数码喷印系统配套。但必须详细考察市场,准确定位,精心核算投入产出。

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