布艺之家讯：使用交联剂进行整理可以使棉织物产生耐折皱的特性，这就是传统的树脂整理。这种整理不仅能使棉织物产生抗皱性，而且能够控制织物收缩。然而，在获得优良的所需特性的同时，织物强力却降低到了不能接受的水平。针对这一问题的一些工业技术尝试中，有几种方法已经能够实现棉织物抗皱性和力学性能方面的良好平衡，并且获得了商业成功。

对于棉织物服装，有不同的整理过程赋予其免烫特性，其中棉织物的免烫功能整理中最重要的过程为预焙烘和焙烘。

预焙烘：该工序适用于不需要褶皱的织物。其优点在于化学试剂分布均匀，具有较好的工艺可控性。工序为：轧-烘-焙，均在纺织阶段完成。

焙烘：该工序中，在纺织阶段进行轧-烘处理，产生敏化织物，然后将其运送到服装加工部门。对敏化织物的贮藏必须小心。许多织造都是空运的，并且冷藏起来。服装敏化与必须先进行焙烘的服装加工之间的时间间隔应保持在最短（不超过3个月）。典型的工艺过程为：用树脂液浸轧（60%-70%的轧液率）；烘燥至10%-12%的含水率；无汽蒸的预缩整理；加工成衣；服装压烫以便在所需的部位产生褶裥；在150℃-160℃条件下焙烘服装8min -10min。

成衣的免烫功能整理最重要的过程为浸渍和转筒烘燥。

服装防皱整理的主要优点在于可以将褶裥在服装的所需部位永久地固定下来而并无在染色、贮藏和运输过程中过早交联的危险，同时服装接缝处的起褶可以减小到最低程度。在加工中，要认真选择缝纫线、纽扣、拉链等，因为在防皱整理过程中，这些都是暴露在有腐蚀性的化学试剂和热环境中的，此外，树脂整理是一次性的。如果在整理过程中出了问题，那就不能挽回了。这种整理适用于织物和服装，但是，控制服装要比控制织物困难。树脂的剥离和再次整理会造成更大的损伤。

浸渍 ：服装里层翻向外浸入到整理剂中，浴比保持在1：5，这里可以使用适合的洗衣机。转动服装20min，脱水至70%-80%的轧液率，在70℃条件下转筒烘燥至10%-12%的含水率。将服装的外层翻出进行熨烫或蒸汽压烫，以便在所需的部位产生褶裥，然后在150℃-160℃条件下焙烘8min -10min。脱水排出的溶剂可以重新使用。

转筒烘燥：在本工艺中，服装（里层翻向外）被放入一个带有密封（非多孔的）转筒并将树脂液打入或直接喷射的机器中。转筒转动20min。服装不能过度地浸渍在化学试剂中，而且在服装上不应该留有烘燥斑点。这种方法被越来越多使用的原因就在于它没有化学废充物。服装在浸透之后脱水，在70℃条件下转筒烘燥至10%-12%的含水率，然后进行熨烫或蒸汽压烫以便产生褶裥，并在150℃-160℃条件下焙烘8min -10min。

重量为600g以下的服装，使用的浴比不应该小于1：0.85；重量大于600g的服装，使用的浴比不应小于1：1。转动的最短时间应为20min，转动速度为28r/min-30r/min，转筒烘燥温度不应超过70℃。服装在烘燥至10%-12%的含水率之后需要保留水分，如果含水率降至10%以下，那么就必须重复浸渍和再烘燥了。

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