布艺之家讯：转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。

转移印花虽然有不少优点，但也存在一定的局限性和缺点。例如：只限于印刷耐高温的一部分合成纤维，如涤纶、锦纶、腈纶和醋酯纤维，而其中只有涤纶最为合适，其他纤维用于转移印花时其产品的鲜艳度、得色量及丰度等总是美中不足。转移印花的缺点是要消耗大量纸张，虽然通过实践和努力，可以采取少用、复用和代用等办法，但都不够理想。

转移印花的基本生产方法是先将适用的染料制成色墨，然后印制成花纸，再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压，纸上的染料就升华成气相状态转移到织物上了。

①转移印花用染料的选择。

a．染料分子量一般不宜超过350，250～270之间较为合适。随着转移印花设备的发展，对染料分子量范围的限制也会进一步缩小。

b.染料的气体与纤维之间具有分子间吸引力，并能向纤维内部扩散。

c．染料升华温度在2OO℃以下较为合适。

d.转移到纤维上的染料色牢度符合穿着要求。

e．转移到纤维上的染料的色泽鲜艳度好。

f．染料与纸无亲和力。

以上有些条件是互相矛盾的。例如容易转移的染料往往水洗牢度较好但熨烫牢度较差。熨烫牢度较好的染料却又不易转移。这些矛盾的因素互相联系着，必须在一定条件下共处于一个统一体中。

另一方面各种染料的升华点、转移和扩散性能接近，才符合生产的要求。

根据以上要求，一部分分散染料及少数油溶性、阳离子染料均可以应用。

转移印花用染料的纯度主要根据印刷条件来选择，如果采用平印和凸印印刷花纸，最好选择纯染料，也就是不含有扩散剂和稀释剂的染料。如果采用凹印和网印印刷花纸，可以使用现在常用的商品染料。

适合用于转移印花的分散染料中，比较典型的为分散黄13号和23号、分散红60号以及分散蓝3号和14号（以上均为C.I.统一编号）。

②转移印花用色墨的配制。由于目前商品分散染料中含有大量分散剂，因此这类染料的染料量很低，用它制造平印油墨则不合适。主要因为；一是手印墨层薄，相应含染料量少，以致转移后得色很浅，如果加大染料含量，就要降低色墨的性能。二是平印用水“防印”，染料中的分散剂是亲水的，会造成沾脏故障。油基色墨中使用高沸点的油剂，高温转移时向纸层渗透，一部分染料随着渗入纸张，这样不仅浪费染料而且降低绘色量。所以转移印花纸的印刷，多采用专用色墨。

③转移印花纸的印刷。将专用色墨，用各种印刷方法印在纸上就成为转移印花用的花纸。这种花纸在国外是印刷厂出售的商品，在我国目前还缺乏这种商品供应，只能通过协作来解决。常用的印刷方法有四种：即凹印、凸印、平印和网印。其中网印是印染厂常用的印花方法。国内主要采用平印、凸印和凹印来印制转移花纸。转移印花纸的纸基应选择耐高温。耐重压、防止渗化并有相当强度的纸张，此外纸的表面应光洁以便印制精细的花纹。对转移印花纸纸基的具体要求是：

吸收性40～100g／m2

透气性500～2000ml/min

重量　60～70g／m2

pH值　4. 5～5．5

尘埃　不允许

国外花纸纸基，全系针叶木浆制造，其中化学浆占50％、机械浆占50％。这种纸在高温时不发黄不发脆。另外在花纸上或纸基上加有涂层，如有机硅、聚乙烯酸等物质，可以增加转移效果。

④转移印花设备。转移印花设备。一般可分为间歇式（平版式）、连续式（热辊式）两种。也可以压力形式分为加压、减压两类，减压即采取抽气的所谓真空转移印花。减压转移印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物，如晴纶膨体织物、人造毛皮等。减压转移印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用，从而扩大了染料的选择面，同时也可以增加得色量和转移速度。

⑤转移印花工艺。转移印花工艺一般可分为两类，即干转印和湿转印。如表4－12所列。

a．湿转印。

表4－12转移印花工艺分类

转移印花

干转印 湿转印热转印（熨斗印） 压敏转印

水转印（水浸剥离转印）

溶剂转印（溶剂浸润剥离转印）

水转印。水转印是湿转印的一种，水转印的花纸如图4－8所示。转印纸基上涂有淀粉，淀粉层上印有图像，图像上面罩有透明层叫做“表面涂层”，也就是陶瓷行业所说的印油。当用水进行湿转印的时候，淀粉层着水使图像松脱，从纸基上滑下，即可转印到任何物体上。水转印多用于陶瓷贴花的转印，本章后面的有关小节将详细介绍。

图4－8水转印转移花纸

l－表面涂层 2－印刷图像 3－糊精层（淀粉层） 4－纸基

溶剂转印。溶剂转印也是湿法转印的一种，溶剂转印的花纸如图4－9所示。转印时先用溶剂（如甲醇、丁醇）润湿胶粘层使胶粘剂活化，即可使花纸上的印刷图像转移到承印物上。湿法转印的图像是“镜面”图像，即反向图像。

溶剂转印一般使用醇类溶剂，就是说胶粘剂必须是醇类敏化树脂。溶剂转印通常都是用于难于直接印刷的物件，或是不易带入印刷厂印刷的物件，如飞机、轮船或集装箱等。有时为了增加墨膜的耐久性，印品需要焙烧、罩涂层或日晒以增强印刷涂层的光交联。

图4－9 溶剂转印花纸

1－胶粘层 2－底层 3－印刷图像　4－淀粉层 5－纸基

b．干转印。干式转印有两种：“热转印”和“压敏转印”。它们属于不同的转印类型，热转印是热动力型的，而压敏转印是表面动力型。

压敏转印。压敏转印是靠压力使粘合剂活化而起作用，将花纸上的图案移印到承印物上的。有些压敏胶在受压转印前是湿态的，但本书为叙述方便仍将这类湿态压敏转印归入压敏转印介绍。

图4－10 压敏转印（1）

1－纸基 2－底涂层 3－印刷图像　4－压敏胶层 5－承印物

压敏转印花纸有两种，如图4－10、4－11所示。图4－10所示的压敏转印花纸的压敏胶层包括了整个的图像区域，但加压转印时只是图像转移，压印胶层被图像的边缘切割，无图像部分的压敏胶留在纸基上。这种压敏转移印花工艺，多用于文字的转印。图4－11所示的压敏印花纸的压敏胶层，只涂印在需转印的的图案上，它拥有不仅仅适用于纸的各种胶粘剂。压敏转印的重要条件是应有各种有效的胶粘剂。一般压敏粘合剂呈湿润状态，不易常年保存。

图4－11压敏转印（2）

l－纸基 2－印刷图像 3－压敏胶层　 4－承印物

热转印。热转印技术到现在还没有作为独立的工艺而被确立起来。可以把热转印大致分为三类：一是热熔型转印，它的转印材料可加热熔融转印到承印物上去。二是由非热熔膜构成转印膜，受热可粘贴到承印物上去。三是模压烫印，如烫金、烫银。下面简单介绍与丝网印刷有关的热转印工艺。

a）溶剂型热转印。热熔转印是利用印料熔融并渗透到织物之中完成转印的。称其为溶剂型的意思是转印材料是被溶剂液化的。这种工艺的转印纸上有一层具有“热熔松脱”的作用，另一层则具有“热熔粘结”的作用，而颜色是单独的一层。

配制溶剂基转印墨的最简单方法是在转印墨中加入热熔树脂粘合剂。这种工艺多用于文字转印和不耐洗的织物转印。

b）非溶剂型热转印。这种工艺主要用于T型衫的印刷。这种工艺使用的溶胶主要为聚氯乙烯（PVC）单体，它基本上不含溶剂。把此种溶胶印到硅涂层剥离纸上，对它（印上的溶胶）加热的目的是将其分子量提高到中等程度，从而使印上的溶胶能够起到载体和转移作用。当加热加压时，中等分子量的聚氯乙烯便可粘到织物上，同时，此中等分子量聚氯乙烯受热而发生交联。压烫后除去转印纸，塑料溶胶便转印到纺织品上了。

最先进的塑料溶胶花纸上的花型图案，是采用胶印在剥离纸上印刷的，花纸上的白色塑料溶胶是通过丝网罩印上的。

c）升华型热转印。受热后不经过液态而直接转变为气态的固态（结晶）物质叫做升华材料。升华染料油墨一般采用凹印或胶印印刷，小批量的采用丝网印刷。普通的升华油墨只用于聚酯织物，而极少用于聚酸胺和丙烯酸织物。当然也还应用于硬的聚氯乙烯承印物，但不是特别好。这种升华热转印不适应于棉布，现在主要用于锦旗生产。

d）弹性型热转印。这种转印的花纸，是用以橡胶为连结料的油墨印制的。转移印花纸上的图像是非热熔墨股，但上面有一层胶粘层。为适应转印通常用于深色织物。

e）非弹性型热转印。基本上与弹性型一样，但印刷花纸图案的油墨不是以橡胶为连结料的。这一类转移印花多用于耐磨损的织物，如工作服，可反复熨烫，亦可干洗。

c．转移印花的特点。转移印花大量应用于服装印刷，其特点是：

可以直接对大小不等、表面不平、形状各异的承印物进行印刷。

有利于增加花色品种，降低成本。

转印产品一般可承受80℃水温的洗涤，可在200℃下反复熨烫，并可干洗、漂白。

工艺简单，生产周期短，可大幅度提高生产效率。

生产管理合理，可异地生产许多花色品种的织物。

转印技术简便、易学，可迅速占领并扩大市场。

可大幅度缩短新产品的试制周期。

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