布艺之家讯：涤纶碱减量厚面料的悬垂性

在碱减量工艺后，发生面料疲软，悬垂性、弹性下降的现象，要求恢复弹性，增重，增强悬垂性及耐洗回复性。实践证明，用本公司BD-130阴离子性的室温自交联单氨型硅微乳，可以满足上述要求。碱减量稍有不足时，用BD-130阴离子性的室温自交联单氨型硅微乳，与BD-1007-30弱阳离子的双氨型氨基硅微乳，在工作浴液中配合使用，可以产生协同效应，提高面料的柔软度。

提高纯羊毛羊绒的柔软性的助剂

抗缩抗毡化抗起球可以通过“一加一减”化学法得到有效改善，但手感整理依然重要。柔软剂优良的成膜性能是柔软品质的关键。由于高分子线性聚合物是非交联的，被处理织物呈现油滑手感，不是理想的柔滑；而交联成橡胶化的结构，则使滑度降低。所谓优良的成膜性能应该是干爽型的柔滑，其化学成分和结构，需重新考虑。本公司生产的BD-10076-80A是一种高浓缩（有效含量80%）的改性氨基硅微乳。将其稀释至20~30%浓度，即可以成为柔软剂。

不剥鳞的纯羊毛、羊绒的抗起球柔软处理

高档羊毛（绒）制品，出口定单要求不剥鳞，从而对抗缩抗毡化抗起球的处理要求难度增加。本公司开发研制的BD-CN-2平滑剂、BD-10076A2-80柔软剂复合使用，可以满足上述要求。

三/七毛、二/八毛毛纱及成衣获得接近纯羊毛的手感

腈纶与天然羊毛分属不同的物质，适用的柔软剂也分属不同的体系，因而一直成为柔软的难题。事实上，为降低成本，生产厂家的毛纱成品，也有质量优劣之分，混纺材料中的羊毛，有的质量低劣，使柔软难度陡增。现在流行的方法是用双氨型氨基硅微乳与平滑剂的复配，平滑剂一般使用高分子的羟基硅油及交联剂，可以使纤维表面形成油膜。但油滑感易返粘到手上，说明并非是结合性的。这是明显的缺陷。此外高分子聚合物乳化稳定性差，柔软剂静置即分层，影响使用的安全性和稳定性。推荐使用本公司开发研制的BD-CN平滑剂、BD-10076A2-80柔软剂复合使用，可以满足上述要求。

绢丝柞丝及丝羊毛混纺毛纱及成衣的手感

这类产品均需要柔软剂有良好柔顺性，使处理后的织物有良好的纤维抱合力，且要求保色增深，使被处理织物色光纯正。纯绢丝本身质地优良，可以使用片状柔软剂与单氨的阳离子硅微乳（如本公司BD-ME4）复合物，或单纯用BD-ME4阳离子硅微乳做柔软处理。绢丝与柞丝的混纺织物，由于柞丝手感粗糙，纤维短脆，要求柔软剂有优良的成膜性能。绢丝与羊毛混纺毛纱，与绢丝与柞丝的混纺的织物情况基本相同。本公司BD-1007R-30柔软剂，专门为解决上述问题而研制，推荐使用。

天丝混纺毛纱及成衣的柔滑手感

醋酸纤维类混纺织物遇水发硬、干后疲软，要求柔软剂兼顾柔软、滑爽、硬挺的风格，单纯双氨型氨基硅微乳，不能满足上述要求。必须采用特殊改性处理的柔软剂，才能达到理想的效果。本公司BD-10078-80专门为解决天丝混纺产品的柔软处理要求而设计，推荐使用。

锦纶、氨纶袜的优良手感

成品袜柔软处理要求获得天鹅绒般的柔滑手感，并且要求袜的回弹性、回复性，拉伸率得到进一步改善。一般用双氨型氨基硅微乳可以达到相应满意的程度。但是，成品袜对氨基硅油的细微变化敏感。氨基硅油的氨值、粘度、挥发份含量以及改性程度，都会影响袜的手感。要保持手感整理的稳定性，对柔软剂品质稳定的要求十分严格。纯棉交织氨纶袜的柔软处理，主要针对染后手感下降而进行。其中还需考虑定型工艺对手感的影响。推荐本公司柔软剂如下：BD-1007-30适合普通要求的柔软处理，成本低，适用面宽；BD-1007-90是一种高吸附性的氨基轨油预乳化体，可以提高上油率、缩短织物浸渍时间，提高工效，达到超滑手感；BD-10076-80是一种超滑型的氨基轨油预乳化体，适合氨纶包芯丝纯棉袜的手感处理；如果要达到丝绒般的手感，推荐使用BD-10076A2-80柔软剂。

涤纶高速缝纫线的防熔断滑爽处理

涤纶缝纫线在高速缝纫（4000 ~10000针/分钟）时，由于丝线快速通过针眼的摩擦产生热，使针头升温，以至熔断缝纫线。所以必须将缝纫线作柔滑处理。方法是用二甲基硅油浸渍处理。由于市场竞争，迫使生产企业竞相压价，并竭力降低成本。目前市场上有超低价（13元/公斤）的二甲基硅油，实际上是掺白油（高达到50%），并且是用废聊裂解物生产的二甲基硅油。为什么仍然有市场？因为内销涤纶缝纫线在使用时，一般只要求600针/分钟，与高速缝纫还有很大距离的缘故。鉴别二甲基硅油中是否含有矿物白油，只需沾在手上用肥皂洗，就可以鉴别。矿物白油容易洗除，二甲基硅油不容易洗除。

人造丝线的柔滑处理

理想的丝线处理剂，应具备增亮、滑爽、抗静电、优良的抱合力的特点。传统的双氨型氨基硅微乳与阳离子羟乳复配的柔软剂，应在淘汰之列。代之以特种改性硅蜡乳液，是今后的发展方向。本公司新研制的BD-3231F丝线处理剂，是一种可溶解的硅蜡制剂。既可被溶剂稀释，或与蜡及矿物油相容，又可以直接用水自乳化分散，或用少量乳化剂配制成各种乳剂。由于是一种100%的原油，最方便、轻松地应用是随意直接用水稀释至细腻的乳状液使用。可用于高档丝线的平滑、柔软、抗静电整理，是传统的硅油乳液的更新换代产品，它克服了硅油乳液容易发生漂油，沾污纤维的缺陷，由于不用或极少使用乳化剂，对染色丝后整理的色光改变影响小。经BD-3231F处理的丝线，柔顺光滑，色艳亮泽，丝线断头率、劈丝牢度得以改善。由于助剂具有亲水、自乳化、抗静电性，故在处理工序中，机械设备不易污染，容易清洁，本助剂对人体安全无毒，属于绿色助剂。

纯棉深色织物的增深处理

为了弥补织物染后色泽的偏差，许多深色织物都需要作增深处理。纯棉织物的要求更高。本公司有针对地开发研制成功BD-29-8增深剂，不仅可以使被处理织物满足色泽、色光、色牢度要求，而且兼具柔软手感。染后固色、增深（增艳）、柔软整理一体化，是今后发展的方向。

柔软整理中粘缸粘辊

硅油柔软剂引起粘缸粘辊，常见的有以下原因：1、氨基硅油本身。制造氨基硅油的环体原料纯度会对氨基硅油质量有影响。2、氨值。氨基硅油的氨值低，乳化性差，容易出现粘缸。3、乳化体系。乳化剂选择不当，或乳化剂配比过小。4、柔软剂复配不当，有阴阳离子发生反应。4、工作液反复使用。5、水质偏硬，水中金属离子超标。6、工作液PH值偏酸或偏碱、7、工作液中金属盐超标。8、工作液温度偏高或存在蒸气直接对工作液加温。9、脱落纤维过多存在于工作液中。10、柔软剂浴比过大。11、清缸不及时。

柔软剂的合适的添加量

目前，由于被处理织物品种多、工艺条件各有不同，柔软剂作为织物后整理助剂，添加量的大小差异很大。这其中，也包括柔软剂作为产品，其有效含量的定位。这常常是导致用量不当的原因。

以20%有效含量的柔软剂产品为例：

织物类型 工艺 传统浴比 现在流行浴比

涤纶为主的混纺厚型织物 浸轧 10~20g/L 20~40g/L

涤纶为主的混纺厚型织物 浸轧 5~10g/L 10~20g/L

腈毛毛纱 浸渍 4~6%（干重量比） 6~12%（干重量比）

从以上列表可以看出，柔软剂使用量的增加，是一种趋势。

通过增加助剂用量，来提高织物整理效果，往往是染整企业经常使用的方法，也成为一种思维定势。结果使成本增加，功效降低。

柔软剂超量使用会导致什么结果

一般情况下，只要柔软剂产品的分散稳定性好，被处理织物在超量柔软剂环境中，不会有明显的损害。我们曾做过成衣柔软整理的试验。有一家染整厂接到一份纯棉成衣沙洗订单，要求处理到样品的手感（湿、滞、软）。用5%双氨型氨基硅微乳直接当工作液使用，结果达到了客户需要的手感。这是柔软剂超量使用的一个例子。从表面看，多用柔软剂似乎没有什么坏处。

但问题还是明显存在的。首先是成本的提高。其次，过量使用化合物，对穿着性有害无益，也容易被测化学物超标。其三，容易发生工艺环境及排放污染。织物的吸液量是一定的，超浓环境中，灰毛更容易通过毛细效应而积聚，引起粘缸、粘辊。过浓残液的排放，增加环保处理成本。

笔者在一家染整企业调研时，建议将助剂减少50%，作试验。对比结果，柔软效果没有改变。这项工艺改革，使助剂的价格降低一半。一方面，企业要降低生产成本，其中包括不断向助剂供应商提出降价要求。另一方面，不断增加助剂的用量，而使得成本居高不下。这是值得思考的。

所以建议，染整企业，应该定期（3~6个月）要例行助剂用量形式检测。具体方法：以当前用量为基准，分别向低、高两边扩展，一组对比不少于五个样板。

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