布艺之家讯：0前言

目前染整厂家采用的前处理工艺大多是传统的氧漂工艺，通过加入烧碱、精练剂、渗透剂、稳定剂、双氧水等使纱线获得较为满意的毛效与白度，由于温度高碱性大且助剂种类多，使纤维脆损，造成强力低、手感差、能耗大等弊端。传统的酶工艺，虽能获得较高的强力，但白度较低。鉴于比，试验研究高白度、高强力的低温低碱新型前处理工艺极有必要。 1、工艺对比

1．1流程对比

传统氧漂工艺流程长，反应时间长，氧化漂白童，水洗去碱的次数多，耗水量大，需要有酸中和步骤，相应的中和剂、水、电、汽等能源消耗增大；传统的纤维素酶工艺，需要有失活等步骤，流程综合用时搪长。不利于推广：新犁低温低碱前处理工艺，既不用酸中和步骤，也不用失活步骤，流程简短，相应的用时、人工、中和剂、水、电、汽大大节省。

1．2助剂比较

传统的氧漂前处理工艺，助剂种类多，反应时间长，棉纤维受烧碱与双氧水的影响，聚合度下降配，造成纤维脆损，导致强力降低。传统纤维素酶工艺助剂用量多，综合用时较长，处理效果不及新型低温低碱工艺。新型低温低碱工艺，助剂数量少且不使用烧碱，减少烧碱对强力的损伤。

1.3温度、时间比较

传统氧漂前处理工艺，反应温度在100℃以上，且反应时间长，高温高碱浴中烧碱、双氧水对纤维起脆损作用，对纱线强力降低明显，中和步骤与漂白分两浴进行，造成综合用时延长。传统纤维素酶工艺，反应温度低，但失活步骤与酶处理分两浴进行，工艺繁琐，延长综合用时。新型低温低碱工艺一浴完成，反应温度低，综合用时短，节能降耗明显。 1．4机理介绍

1．4．1传统氧漂工艺

在高温强碱(100~110℃，pH10~11)环境下，双氧水在烧碱的作用下具有强氧化性，将有色物质氧化成无色物质，有效去除各类色素与杂质，能够引起纤维聚合度下降，造成纤维脆损，纱线强力下降。

1．4．2传统纤维素酶

纤维素酶主要作用于纤维素，使纤维中的天然杂质及微小纤维发生分解，达到去杂的效果，因存在对纤维素改基因的争议，在此不多赘述。

1．4．3新型低温低碱工艺 应用一种复合型多功能酶助剂，不直接作用于纤维素，通过催化剂的催化作用，在低温60~65℃条件下，使酶具有激活双氧水进行漂白的作用，漂白结束时，pH正好达到中性条件，减少中和步骤，该工艺不用烧碱，避免烧碱对纤维素的损伤，对纱线强力基本不损伤。 2、试验结果与分析

经过反复试验验证，新型低温低碱前处理工艺，具有以下优点：

2．1低温65℃处理，节电、节汽、节能耗；

2．2中性，减少一道中和步骤，时间、中和剂、水、电、汽等能耗均得到节约：

2.3强力高，对聚合度、强力基本无损伤，为后续染整加工做基础；

2．4白度高，较传统纤维素酶工艺高10个白度值以上，得到高强力、高白度的前处理均衡效果；

2．5手感好，天然永久，节约柔软剂；

2．6绿色环保，水中的染助剂减少，相应的降低了废水处理成本；

2．7综合用时少，属于高效短流程前处理工艺；

2．8综合成本低。 3、结论

当前国际、国内对生态环境日益关注，节能、降耗、环保、短流程等新工艺是前处理工艺发展的必然趋势。经过试验与生产实践证明，新型低温低碱前处理工艺与其他传统工艺相比，处理温度低将助剂数量减少到最低限度，缩短了工艺流程，在确保高白度的同时，能够保持强力基本不受损失，处理后手感柔软、丰满，呈现天然光泽。新型低温低碱工艺节约水、电、汽、助剂、时间、人工，简化操作，提高了产品质量，降低了综合成本，为棉及对烧碱敏感的纤维提供了最佳的前处理方案。

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