布艺之家讯：1前言

在节能、减排的外部形势的压力下，印染行业对于酶制剂的接受程度也越来越高。但在棉针织布的加工中，虽然采用除氧酶去除织物上残留的过氧化氢，可以节能、降耗、减排，缩短工艺。但是后续仍需要抛光酶处理，除去织物表面的细微绒毛，提高织物的光洁度和抗起毛起球性能。如果能优化工艺，实现除氧、抛光同浴，那就更进一步地缩短了工艺流程。不仅节能、减排，而且还缩短加工时间，提高了生产效率。对提升印染行业的竞争力，其意义非常重大。 2试验

2．1材料和设备

2．1．1化学药品

硫酸(分析纯)高锰酸钾(分析纯)

30％H202(4L学纯)除氧抛光酶TF一161C(工业品)

三合一精练剂TF-120C(-V业品)

锦鸡活性红B一4BD、黄B一3RD、深蓝B-2GLN(工业品)

以上化学试剂和染化料均由传化股份有限公司提供。

2．1．2仪器和设备

恒温水浴锅、红外染样机、MACBETH 7000A测色仪、等速伸长型(CRE)强力试验议、Martindale起毛起球测试仪

2．2双氧水分解率的测定方法

在250ml锥形瓶中放入10ml 3mol／L的硫酸，加入100ml蒸馏水，再加入待测样10ml，然后用0．05mol／L的高锰酸钾标准溶液滴定至外观出现微红，记下所用高锰酸钾溶液的量。

双氧水分解率的计算：

V。：未分解的双氧水消耗高锰酸钾的体积

V1：残留的双氧水消耗高锰酸钾的体积

2．3项破强力的测定

采用GB／T 19976-2005进行测定。

2．4抗起毛起球测定方法

采用ISO 12945．2．2000进行测定。 3结果与讨论

3．1实际应用过程中除氧抛光酶TF-161C对H2O2的去除效果

采用以下配方对棉针织物进行氧漂，然后在水洗的过程中取样测试溶液中残留H202的浓度情况。

氧漂配方如下：

H202(30％)8g/L

三合一精练剂TF-120C 3g/L

98℃x40分钟浴比1：10

图1传统氧漂及水洗工艺曲线如下所示：

图1传统氧漂及水洗工艺 氧漂及过氧化氢酶净洗工艺曲线如下所示：

图2除氧抛光酶TF-161C清洗工艺

传统工艺，在第一次水洗时加入0．5g/L的HAC(98％)来调节pH至中性。除氧抛光酶TF-161C洗加入1g/L的HAC(98％)来调节pH至5左右。 两种工艺过程中H2O2的残留情况如下表所示：

表1传统水洗工艺与酶洗工艺H202残留量对比

从表1可以得出采用过氧化氢酶对氧漂后的织物进行水洗，能有效去除织物上残留的H202。

3．2传统水洗工艺与酶洗工艺对染色性能的影响

本实验对氧漂后不同水洗次数及洗涤工艺的织物在相同的条件下进行染色，然后通过MACBETH7000A测色仪测其色差情况。采用的染色配方如下：

锦鸡活性红B一4BD 1．0％

锦鸡活性黄B一3RD 0．8％

锦鸡活性深篮B一2GLN 0．5％

元明粉50g/L

代用碱TF-221A 1．5g/L

工艺：60℃恒温染色

以传统工艺充分清洗干净后的织物染出的颜色为标准，其它清洗条件的织物染色后的颜色与标样颜色的色差情况如下表所示：

表2清洗条件对染色的影响

由表2中数据可以看出，织物上双氧水的残留将影响织物的得色，造成色浅。

染料分子结构不同，过氧化氢对染料破坏也各不相同。过氧化氢对染料的影响有可能是氧化了染料的发色基团，从而使染料的色相发生变化；也有可能是使染料与纤维形成的共价键发生断裂，从而引起色浅。因此，在染色前织物上残留的过氧化氢必需要充分的去除。正因为如此，传统工艺需要采用多次高温水洗来去除织物上残留的过氧化氢，以保证颜色的准确性。

TF一161C能及时有效的分解织物上残留的过氧化氢，反应方程式如下：

由于酶在去除过氧化氢的过程中只是起催化作用，而本身并没有被消耗，这也就使得在实际应用过程中，少量的过氧化氢酶就能起到非常显著的效果。实验也表明，氧漂后用过氧化氢酶处理的织物染得的颜色与通过传统工艺处理的织物染出的颜色基本没有色差，证明了采用过氧化氢酶来缩短水洗工艺的可行性。

3．3原布与TF-161C处理后顶破强力对比

表3原布与TF-161C处理后顶破强力对比

从表3中可以看出经过TF-161C处理后的织物对原布的损伤并不大。

3．4降低织物起毛起球

织物：全棉针织布

TF-161C用量：1％

注明：5．0-无起球1．0-严重起球3．5除毛前后效果对比：

图3原布与TF一161C整理后效果对比

从图3中可以看出，织物经过TF一161C整理后除毛效果明显得到改善。而且纹路清晰，干净。 4工厂应用实例

织物：40s双股全棉针织布

设备：溢流染色机

工艺流程：进布→氧漂一浴前处理→排水→除氧抛光同浴→染色→皂洗→柔软整理→出布

4．1氧漂一浴前处理：

H202(30％)6g/L

多功能精练剂TF-120C 2g／L

98℃×40分钟

4．2除氧抛光同浴：

TF-161C 1％(O．W．f)

采用HAC调节PH值5左右。

温度：50℃

时间：40min

4．3染色

活性深蓝B-2GLN 0．7％

活性红B一4BD 1．5％

活性黄B一3RD 2．8％

元明粉50g/L

代用碱TF一221A 2．0g／L

工艺：60℃恒温染色

4．4皂洗

酸性皂洗剂TF一231 1 g/L

工艺条件：95℃，20分钟

4．5柔软

柔软剂TF-468 0．5％(o．W．f)

软片TF一442B(1化10)2％(O．W．f)

工艺条件：室温，20分钟

4．6加工结果

染色均匀，得色鲜艳，色泽饱和，布面光洁，达到加工要求。 5结论

采用除氧抛光酶TF一161C，能实现除氧和抛光同浴处理。且处理后的除氧效果和抛光效果都很明显，能达到生产加工要求。不仅节能、减排，而且缩短工艺流程，提高生产效率。具有广泛的推广和应用价值。

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