布艺之家讯：表5因子主次顺序

注：以上计算结果遵循以下原则：当α=0．1、0．05、O．01时，Fα临界值为3．11时较显著(*)，4．46时显著(**)，8．65时高度显著(***)。

根据表3、4、5的实验结果，综合分析得到第一：影响白度由大到小的因素依次为双氧水，氢氧化钠，硅酸钠和时间：影响强力由大到小的因素依次为氢氧化钠，双氧水，时间和硅酸钠；影响失重率由大到小的因素依次为氢氧化钠，硅酸钠，时间和双氧水。第二；随着双氧水用量的增加，织物的白度增加，强力下降，失重率变化不大；随着氢氧化钠用量的增加，织物的白度和失重率增加，而强力下降；随着硅酸钠用量的增加，织物的白度和失重率增加，而强力测下降：随着时间的延长，织物的强力和失重率增加，而白度降低。第三：除氢氧化钠影响强力达到较显著水平(*)外，其它各因素的显著性F值均没有达到较显著的Fα临界值水平(3．11)。所以氢氧化钠是最重要的影响因素，用量的变化对织物的强力和失重率影响较大，这是由于棉麻纤维中大量非纤维素和半纤维素成分的存在，对氢氧化钠的敏感性特点所造成的。另双氧水对织物的白度影响较大。第四：综合考虑各因素的影响，采用双氧水7g／L、氢氧化钠6g／L、硅酸钠4g／L和时间为90分钟的工艺作为最佳工艺。

4．2以清棉师作煮练剂的实验结果

根据设计的正交实验方案，以清棉师作煮练剂的实验结果如表6、7、8所示。

表6正交实验结果

表7极差与方差分析

表8因子主次顺序

注：以上计算结果遵循以下原则：当α=0．1、0．05、0．01时，Fα临界值为3．11时较显著(*)，4．46时显著(**)，8．65时高度显著(***)。

同样根据表6、7、8的实验结果，综合分析得到第一：影响白度由大到小的因素依次为双氧水，硅酸钠，时间和清棉师；影响强力由大到小的因素依次为双氧水，硅酸钠，清棉师和时间；影响失重率由大到小的因素依次为硅酸钠，时间，清棉师和双氧水。第二；随着双氧水用量的增加，织物的白度增加，强力下降，失重率变化不大；随着清棉师用量的增加，织物的白度增加，强力和失重率变化不大；随着硅酸钠用量的增加，织物的白度和失重率增加，强力变化不大：随着时间的延长，织物的白度和失重率增加，强力变化不大。第三：除双氧水影响白度达到较显著水平(*)外，其它各因素的显著性F值均没有达到较显著的Fα临界值水平(3．11)。所以双氧水是最重要的影响因素，用量的变化对织物的白度和强力影响较大，这是由于棉／大麻纤维中色素不饱和键与纤维素成分的氧化降解所造成的。可能还有双氧水和清棉师协同效应的影响。另硅酸钠对织物的失重率影响较大。第四：综合考虑各因素的影响，采用双氧水5g／L、清棉师2g／L、硅酸钠8g/L和时间为90分钟的工艺作为最佳工艺。根据表3、6实验结果的平均值，通过比较可知，氢氧化钠作煮练剂的工艺，织物的白度略高于清棉师作煮练剂的工艺，但织物的强力和重量损失却很大，这是因为大麻纤维中半纤维素和果胶质的含量较大，使其对碱的浓度比较敏感，造成了纤维的严重损伤。清棉师作煮练剂的工艺在减少强力和重量损失方面有着显著的优势。 5工艺方案的验证

5．1工艺方案确定

将正交实验所得到织物的白度、强力和失重率实验数据，经过进行极值、极差、方差大小的分析，比较了各因素对实验数据影响的程度，再结合目测各实验对棉籽壳和大麻胶质去除的程度，确定了最佳工艺方案如表9所示。 表9最佳工艺方案

5．2验证实验结果

对确定的工艺方案进行实验验证，平行实验三次所得结果如表10所示。

表10实验方案的验证结果

通过实验验证，氢氧化钠和清棉师作煮练剂都能起到去除果胶质、木质素、蜡状物质的目的。经氢氧化钠煮练的织物白度高，但强力和重量损失较大。而经清棉师煮练的织物白度略低，但强力和重量损失较小，且处理条件温和，处理液的起始pH值为11，排放的废水pH值为8．4，有利于环境治理。 6结论

6．1在大麻／棉混纺针织物前处理煮漂溶液中，氢氧化钠和清棉师均是良好的煮练剂，能够去除果胶质、木质素、蜡状物质、灰分以及其它有机物。

6．2随着氢氧化钠用量的增加，织物的白度和失重率增加，而强力下降；随着清棉师用量的增加，织物的白度增加，强力和失重率变化不大。

6.3清棉师与双氧水的协同效应较好，二者主要控制双氧水的影响。而氢氧化钠与双氧水的协同作用不好，二者的影响均要控制，才能使工艺稳定。

6．4清棉师作煮练剂可改善生产环境中的空气污染，工艺条件温和，处理液的起始pH值为11，排放的废水pH值为8．4，有利于废水治理。

6．5清棉师作煮练剂的工艺在减少强力和重量损失方面有着显著的优势，特别适用于大麻及其泪纺织物，具有良好的推广应用价值。

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