布艺之家讯：1．前言

退煮一浴+氧漂二步法工艺一直以来都是经典的连续前处理生产工艺，由于其工艺路线成熟，对助剂要求不高，氧漂时双氧水分解缓慢、安全系数高，而为大多数染厂所采用。

然而由于近几年来能源价格的不断飞涨，以及节能减排工作自上而下的深入开展，传统的两步法工艺面临越来越多的压力。在此背景下，一些助剂厂家纷纷推出针对前处理一浴法开发的多功能一剂型助剂产品，受到了染厂的广泛欢迎。

众所周知，传统前处理两步法工艺中所用到能助剂一般是烧碱、双氧水、精炼剂、双氧水稳定剂、螯合分散剂、水玻璃等，其中起主要作用的是烧碱和双氧水，其它只是辅助体系。在两步法工艺中，碱剂起到退浆和煮练的作用，双氧水起到漂白和去杂的作用。所谓的三合一一剂型产品就是根据这个原理设计的，在产品组成上，其主要组分是水玻璃，并复配以一定的碱剂和精炼剂，复合为一体，集渗透、乳化、净洗、螯合分散、双氧水稳定等功能于一身，而成为多功能产品。

目前市场上流行的多功能前处理助剂大多为固体产品，此类产品虽然设计理念先进，但受产品生产技术所限而存在先天不足。多功能固体产品在生产工艺上基本上采用的都是家用洗衣粉的早期制造成型方法，即通过简单吸收法或中和．吸收相结合法，将表面活性剂和各种无机或有机物结合在一起。为了能保持较好的外观和良好的流动性，无论采用哪种方法制造成型，其最终产品的活性物含量都不可能做得很高，一般来说超不过15％。更有甚者，一些助剂厂家在生产中因价格竞争而偷工减料，故意降低活性物含量，造成染厂还要外加很多助剂，反而没有起到三合一的作用。

在应用上，活性物含量低的直接后果就是三合一产品的工艺用量偏大，一般涤棉织物上用量在20~30g/L，而在纯棉织物上有的三合一产品用量甚至高达50g/L。如此高的用量必然导致高位槽化料困难，尤其不能适用于自动加料系统。在不能完全溶解的情况下，三合一产品对双氧水的稳定能力大大下降，有产生破洞的潜在危险；而且由于固体料渣堵塞料管，也会造成产品质量的前后波动。

另外，固体三合一产品属于“傻瓜型”产品，各组分比例固定，调整工艺用量不便，其适用织物品种范围较窄。从目前染厂使用情况来看，三合一产品在T/C织物上的应用效果最好，而对于纯棉织物，则往往需要外加助剂以提高效果，显然不能适应染厂多品种、小订单生产的现状。

在现有三合一产品的基础上，通过整合、分析、优化配方，联邦科特化工有限公司推出多功能A、B、C三只产品，均为液体产品，适应于各种织物的前处理生产。 2．产品简介

联邦科特化工有限公司的多功能助剂系统由A、B、C三只产品组成。

多功能A料主要成分为表面活性剂，根据协同增效原理，选用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以适当比例复配而成，具有渗透迅速、乳化力强、耐高温和高浓电解质、低泡、生物降解性好等特点。 多功能B料和c料都是双氧水稳定剂，区别在于采用了不同化学结构组合。两只产品具有高度的抗氧化能力，不仅能封闭催化双氧水分解的重金属离子等杂质，而且还有较好的协同作用，在硬水和软水环境中，在有碱和无碱条件下，都能发挥极佳的双氧水稳定作用。另外，由于B、C组合具有极强的防结晶性和阻垢分散作用，不会产生传统氧漂工艺中使用水玻璃所引起的硅垢问题。

针对不同的品种，多功能A料、B料和C料可以自由组合，染厂并可根据使用效果调整其中一只或两只产品的用量，相当方便。 3．试验部分

由于在产品设计之初即综合考虑了多功能A、B、C料的各项性能，如A料的渗透性与乳化力，B料和C料对钙、镁离子以及铁离子的螯合分散性能，因此试验时以上单项指标不再测试，而主要针对整个系统的应用性能，进行了三组试验。第一组是测试多功能B料和C料的组合对双氧水的稳定作用；第二组是测试多功能A料不同用量及汽蒸时间波动对多功能系统煮练效果的影响：第三组是测试双氧水浓度波动对多功能系统煮练效果的影响。

3．1双氧水稳定性试验

按下面配方配制氧漂工作液，在水浴锅中升温至98℃，保温1h，用高锰酸钾滴定法测试双氧水分解率。

氧漂工作液配方(g/1)：

100％NaOH 0~15

100％H202 10

多功能A料15

多功能B料X

多功能C料y 3．2多功能A料不同用量及汽蒸时间对煮练效果影响试验

使用纯棉24x24 72x60蜡印平布进行煮练试验。

试验工艺：坯布热水洗(70℃x2次，每次30s)→轧水(带液率57％)→二浸二轧氧漂工作液(50~55℃，每次30s，带液率110％)→汽蒸(100℃x50—60min)→热水洗→冷水洗→轧水、烘干→回潮测试

氧漂工作液配方(g/l)：

(1)(2)

100％NaOH 10 10

100％H202 10 10

多功能A料10 15

多功能B料12 12

多功能C料15 15

3．3双氧水浓度对煮练效果影响试验

使用纯棉24x24 72x60蜡印平布进行煮练谢验。

试验工艺：坯布热水洗(70℃x2次，每次30s)→轧水(带液率57％)→二浸二轧氧漂工作液(50~55℃，每次30s，带液率110％)→汽蒸(100℃x60min)→热水洗→冷水洗→轧水、烘干→回潮测试

氧漂工作液配方(g/l)：

(3)(4)(5)

100％NaOH 10 10 10

100％H202 8 10 12

多功能A料15 15 15

多功能B料12 12 12

多功能C料15 15 15 4．试验结果与讨论

4．1双氧水稳定性能

表1不同碱浓情况下多功能B料和C料对双氧水的稳定作用

从表1中可以看出，在无碱情况下，单用B料即能对双氧水起到很好的稳定作用；而在有碱情况下，B料和C料的组合可以控制双氧水的分解速率，在B料用量不变的条件下，随着C料用量的提高，对双氧水的稳定作用越来越高。而且当C料用量达到15g/L后，即使烧碱浓度从10g/L提高到15g/L，也不会明显加速双氧水的分解。 一般来说，双氧水分解率过低会影响织物的煮练效果，过高则会降低织物的强力。在有碱情况下，双氧水在一小时的高温分解率能控制在40％左右，是个较为理想的结果。

4．2多功能A料不同用量及汽蒸时间对煮练效果的影响 表2多功能A料不同用量及汽蒸时间对煮练效果的影响

从表2中可以看出，在趋势上，提高精炼剂用量或延长汽蒸时间，均能有效提高毛效。因此在应用上，推荐多功能A的用量为15g／l，汽蒸时间为60min。

4．3双氧水不同用鼍对煮练效果的影响

表3双氧水不同用量对煮练效果的影响

从表3中可以看出，即使在实际生产中，双氧水浓度的轻微波动，也不会对最终结果又明显影响。 5．工艺实例

在应用工艺上，染厂可根据生产品种灵活选用工艺路线。对于退浆率要求不高的品种，推荐采用一步法工艺；而对于高支高密品种，推荐采用碱(酶)退浆+碱氧一浴两步法工艺。

5．1工艺实例1

品种：T／C 20x16 128x60纱卡

工艺流程：烧毛→蒸汽灭火→多浸多轧工作液(带液率100％以上)→汽蒸(100℃，50~60min)→90℃以上热水洗46格→烘干

工艺配方(g／l)：

100％NaOH 10

多功能A料15

多功能B料12

多功能C料3~5

100％H2O2 10

5．2工艺实例2

品种：纯棉24x24 72x60蜡印平布

工艺流程：烧毛→轧水灭火→两格平洗槽70℃以上热水洗→重轧→多浸多轧工作液(相对带液率60％以上)→汽蒸(100℃，60min)→90℃以上热水洗6格→烘干

工艺配方(g／l)：

100％NaOH 4~6

多功能A料15

多功能B料12

多功能C料10~15

100％H202 10~12 5．3工艺实例3

品种：纯棉60x60 173x77府绸

工艺流程：碱退浆+一浴法前处理

烧毛→2~3格平洗槽热水洗→重轧轧水→浸轧碱退浆液(带液率100％以上)→汽蒸(100℃x40~50分钟)→热水洗→冷水洗→浸轧碱氧一浴工作液(带液率100％以上)→汽蒸(100℃x50分钟)→热水洗→冷水洗→烘干

工艺处方(g/L)：

①退浆

100％烧碱10

多功能A料4

②碱氧一浴

多功能A料15

多功能B料12

多功能C料15

100％烧碱10

100％双氧水6

5．4工艺分析

以上三只品种的前处理工艺路线都是根据染厂的设备状况及对半成品的质量要求而设计的。在工艺配方中都引入了烧碱，用来调节工作液的PH值在11—12之间。由于采用了特殊组合的多功能B和C作为双氧水稳定系统，当工作液的PH值在11—12时，双氧水的分解依然可控。 对于工艺实例2中纯棉蜡印平布，因为在后续印制过程中需要达到双面效果且成品有克重指标，所以对半成品的毛效要求较高而对退浆率要求不高。针对这一特点，在采用一步法工艺时，有意加大了双氧水的用量。

对于工艺实例3中的高支高密府绸，由于织造过程中上浆太多，直接采用一步法工艺达不到理想效果。因此在工艺设计上采用两步法工艺，并且在氧漂段有意降低双氧水用量，避免强力损伤过大。

表4给出了纯棉蜡印平布和高支高密府绸的生产测试结果，各项指标都达到了客户对半成品的质量要求。

表4大生产半成品质量测试结果

5．5生产中需要注意的问题

为了使多功能A、B、C这套系统充分发挥作用，在生产应用中需要注意以下细节。

5．5．1对于纯棉织物，推荐使用湿布轧料工艺，在浸轧工作液前，经过2．3格高温水洗是必要的；

5．5．2推荐使用高给液轧车，或合理调整轧料前的重轧和轧料后的料轧压力，使织物相对带液率在60％以上；

5．5．3汽蒸后一定要进行90℃以上高温水洗，保证去杂能力。 6．结论

多功能A、B、C前处理助剂系统是联邦科特化工有限公司在原有固体三合一产品基础上推出的创新型产品。通过产品设计和配方优化，拓展了应用范围，适用于包括高支高密府绸在内的各种织物的前处理工艺。

多功能A、B、C三只产品均为高浓液体产品既方便化料，保证了前处理工艺的稳定性，又具有明显的成本优势，有着广阔的应用前景。

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