布艺之家讯：图2不同方案白度比较

从图2可清楚看到，方案5的白度在70~80之间，其它几个方案的白度值仅60左右。

图3不同方案强力损伤率

从图3可以看出，不同方案处理后织物强力损伤率差异较大，方案5代表的多功能助剂与双氧水轧蒸工艺处理后织物的强力略有增加，其原因可能是杂质去除后减少应力集中，增加了分子链的移动性。而方案4代表的碱氧轧蒸工艺强力损伤率达35％左右，纤维损伤太大，该工艺不适用于大麻的练漂。而方案二所代表的酸洗氧漂工艺降强百分率在10％左右，强力损伤在正常范围，比方案一代表的酶退浆．氧漂工艺强力损伤小，原因可能是酸洗去除了不溶性的金属盐，减少了重金属离子催化双氧水分解导致织物强力下降。方案一与方案三在低浓度时强力损伤率为10％左右。

综合图1、图2、图3试验结果，当白度要求不高时，方案一、方案二、方案三、方案五都能满足工艺要求，方案五效果最佳，无论白度、毛细效应还是强力损伤率都优于其它方案，所以接下来我们对方案五的工艺条件进行全面优化，找出最佳工艺方案。 4、多功能助剂与双氧水轧蒸工艺优化

4、1从方案五试验数据分析，随双氧水用量增加，织物的白度增加，当双氧水用量小于15g/L时织物的强力很高，但白度较差，当双氧水用量大于25g/L后，虽然白度还有所提高，但强力却下降较多，因此，选择双氧水用量的范围为15～25g/L。

4、2多功能助剂的最佳用量范围选择。

根据调研及相关资料分析，以双氧水的用量为20g/L，汽蒸时间为60 min，按方案五工艺进行试验，变化多功能助剂用量，选取其的用量范围。

表6多功能助剂用量的水平试验结果

从上表数据可知，随多功能助剂用量增加，织物的白度增加，毛效也越好，但强力下降较快。当多功能助剂用量超过22 g／L，虽然毛效度有所提高，但是强力开始下降。所以多功能助剂用量最好不要超过25g/L。当用量低于16 g／L时，白度和毛效都偏低，强力损伤也较严重所以多功能助剂用量的范围为16～25g/L。 4、3汽蒸时间最佳范围选择。

多功能助剂用量为22 g／L，双氧水用量为25g/L，变化气蒸是时间，试验结果如表7

表3气蒸时间的水平试验结果

从上表数据可知，气蒸时间30～70min变化时，白度变化不大，毛效均能满足要求，当汽蒸时间超过70min钟后，强力下降较多，兼顾各项指标气蒸时间选择在50～70min。

通过平行试验，得到了多功能助剂用量范围在16~25g/L，双氧水的用量范围在15～25g/L。气蒸时间范围在50~70min。以此建立正交表优化工艺条件。

4、4正交试验结果分析与讨论

按L9(3 3)方案进行正交试验，其试验结果列于表8

表8正交试验结果表

正交试验结果分析见表9

表9结果分析表

从表9数据可知：织物白度、强力损伤及毛效最佳工艺方案并不一致，它们的最优方案分别为A3B2C2；A1B2C1；A1B2C3；从三个最优方案比较发现，影响白度、毛效、强力的因素中B因素是一致的，即都是B2水平是最佳的。A因素对强力和毛效的影响也是一致的，即A1水平效果最佳，但对白度而言是A3水最好，A1与A3相比差值为1．1，并不大，取A1水平也是可以的。C因素对白度、强力、毛效的影响不一致，对毛效而言，无论C取哪一水平，其毛效都符合工艺要求，对白度而言，三水平极差为1．5，相差不大。对强力损伤来讲，C1水平损伤最小。综上分析、结合成本等因素考虑将最佳工艺方案定为A1B2C1。

即为气蒸时间为50分钟，多功能助剂用量为21g/L．双氧水的用量为20g/L。 5．最优工艺验证

按方案五工艺流程及主要工艺条件，气蒸时间为50分钟，多功能助剂用量为21g/L．双氧水的用量为20g/L。进行试验验证，试验结果列于下表：

表10验证结果

从验证结果看来，最优工艺方案处理后无论白度、毛效、还是强力均比优于前面任何一个处方水平，说明优化结果是有效的。 6.结论

1、湿法纺纱织成的纯大麻织物当后续工序或成品对半制品白度要求不高时，可以采用酶退-氧漂工艺，酸洗．氧漂工艺及碱退浆氧漂工艺进行前处理，白度达到60左右、毛效均达8cm／30分钟以上、强力损伤率能控制在10％左右。

2、多功能助剂与双氧水一浴轧蒸工艺对纯大麻织物进行前处理，其白度、毛效远高于其它工艺，强力损伤率大大减小，甚至还略有增加，是该织物前处理最为理想的工艺。用该工艺进行整理，残液PH值明显降低、污水处理负荷大大减轻，是较为理想的清洁生产工艺。

3、传统碱氧一浴轧蒸工艺不适合大麻织物前处理，其白度不理想、仅为60左右，尤其是强力下降太大，达35％左右。

4、由于麻织物的条干不是太均匀、麻节较多，

试验过程中强力损伤率测试数据因平行测试验次数对数据准确性有一定的影响。

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