布艺之家讯：现在大多数企业采用传统的次氯酸钠和双氧水漂白，但会使纤维素发生降解。此外，如果织物上或溶液中带有金属离子，就会加速次氯酸钠和双氧水的分解，降低织物的强力，造成纤维脆损。二氧化氯不仅能有效降解织物中的杂质，而且不会降低织物强力，也不会造成水体的严重污染，是一种值得研究和推广的纯棉织物前处理方法。笔者以氯酸钠、双氧水和硫酸为原料制备二氧化氯溶液，并通过正交试验研究了二氧化氯漂白法的影响参数。 1 ClO2溶液的制备

1．1药品

工业氯酸钠，硫酸，双氧水。

A组分为110 mL质量分数为98%的H2SO4；

B组分为NaClO3+H2O2：取106．5 g NaClO3和68．0 mL质量分数为27%的H2O2，将其混合后加水至200 mL。

1．2仪器

1 000 mL四口烧瓶，250 mL滴液漏斗，1 000mL洗气瓶，循环水真空泵(保定高新区阳光科教仪器厂提供)，VIS-7220型可见分光光度计(北京第二光学仪器厂提供)。

1．3反应原理

以过氧化氢为还原剂，在酸性介质中还原氯酸钠可制得二氧化氯。反应方程式如下：

2NaClO3+H2SO4+H2O2==2ClO2+Na2SO4+2H2O+O2↑。

1．4实验步骤

二氧化氯反应步骤示意图见图1。

图1二氧化氯反应步骤示意图

1)1号洗气瓶中装有500 mL饱和NaClO2溶液，2号和3号洗气瓶中加入吸收液；

2)安装好装置后，向滴液漏斗中分别加入A组分和B组分；

3)打开真空泵，凋节滴液漏斗的滴液速度，使气体发生量适当；

4)所得ClO2用分光光度法测定质量浓度。

1．5检测

1)ClO2标准溶液的制备：向NaClO2溶液中加入稀H2SO4，使生成的C1O2气体溶入水中，得到ClO2溶液。用碘量法标定ClO2溶液。

2)标准工作曲线的制备：用可见分光光度法制作标准工作曲线，见图2。

图2标准工作曲线 3)样品ClO2含量测定：取稀释的ClO2溶液，于360 nm波长处测出其吸光度值，从标准工作曲线上查得该吸光度值对应的ρ(ClO2)，按稀释度换算出原液ClO2的含量。 2 ClO2溶液的漂白实验

2．1实验材料和仪器

回收棉布条(由某厂提供)；ClO2溶液；渗透剂。

PHS一3C型酸度计(上海理达仪器厂提供)；WSB-IId／O型白度仪(上海听瑞仪器仪表有限公司提供)；YG(B)026D型电子织物强力机(温州仪器仪表有限公司提供)。

2．2实验步骤

1)根据实验所需配制不同质量浓度的ClO2溶液，加入适量渗透剂；

2)投入35 cm×5 cm棉布条10 g(浴比为1：20)，使其全部浸没；

3)按实验安排，每隔1 h搅拌1次，实验结束后，取出布样，冲洗后烘干。

2．3检测

1)白度：根据GB 8425—87纺织品白度的仪器评定方法，采用白度仪对织物白度进行测定。

2)强力：根据GB／T 3923．1—1997，用电子织物强力机进行测定。 3结果与讨论 3．1 pH值对反应的影响

pH值是ClO2漂白时一个重要影响因素，最佳pH值可由表1的数据确定，其中ClO2质量分数为40%，反应时间为3 h，温度为40℃。

表1 pH值对ClO2漂白结果的影响

由表1可知，在pH值为4～5的情况下，白度较高；当pH值小于2时，漂白效果差。这是因为在低pH值条件下，ClO2转化成元漂白能力的氯酸盐比例大，从而造成ClO2氧化能力的损失；而pH值高时，ClO2转化成亚氯酸盐比例大，亚氯酸根离子氧化能力大幅度下降；只有当pH值控制在氯酸盐和亚氯酸盐总量最低时，方可获得最佳白度。

3．2温度、w(ClO2)及反应时间对反应的影响

采用正交试验法，设计3因素和3个水平即温度、w(ClO2)、浸泡时间试验了对棉布条白度、强力损失的影响，实验结果见表2。

从表2可以看出，随着w(ClO2)、漂白温度和漂白时间的增加，织物的白度增加。影响织物白度的因素顺序为w(ClO2)>温度>时间。ClO2漂白工艺对织物的强力损失影响较小。

表2温度、w(ClO2)及时间对棉布条性能的影响

4结语

1)以氯酸钠、双氧水和硫酸为原料制备的二氧化氯溶液，可直接应用于回收棉织品的漂白，具有较好的漂白效果。如将其应用于回收棉织品的漂白，可降低成本。

2)二氧化氯溶液漂白回收棉织品适宜的pH值为4～5，影响白度的因素顺序为w(ClO2)>温度>时间。ClO2漂白工艺对织物的强力损失影响较小。

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