布艺之家讯：单经单纬毛织物在织造过程中需要经过浆纱工序。浆纱是纺织生产过程中一个关键工序，只要浆纱质量有了保证，织造工序才能顺利进行。根据毛纱的特性，上浆主要是使毛纱毛羽贴伏，增强毛纱的强力和耐磨性。这就需要在毛纱上浆过程中，让一部分浆液渗透到毛纱内部纤维之间，使纤维互相粘着以增加纱的强力；同时还要让一部分浆液被覆在毛纱的表面，形成一层薄薄的浆膜，使纱表面上的毛羽贴伏在纱身上，以免在织造过程中，相互粘连而造成开口不清或断头，影响织造效率和成品质量。

毛纱上浆与棉纱上浆有着很大的不同，主要是毛纤维与棉纤维的基本性能有显著差异，棉纤维的湿强降低得较少，而毛纤维的湿强有很大降低，尤其是在高温条件下，其强力降低的程度更为严重。再者毛纤维虽然具有很高的变形能力，但它的绝对强力并不高，而一般棉纱上浆用的浆纱设备上机张力较大，纱线所受的伸长率(永久变形)大，对毛纱来说，如果采用同棉纱一样的浆纱机械进行上浆，那么，毛纱的机械性能损伤太大。本文简要介绍几种毛纱上浆应采用的上浆方法。

1、高压上浆法

高压上浆主要是指纱线在上浆过程中、通过压浆辊时能给纱线施以较高的压浆力(压浆力在20—40kN之间的高压浆力)，其目的一方面是使浆槽压出的纱线具有较低的湿加重率、降低烘燥能耗和提高浆纱速度；另一方面是加强浆液的渗透和粘附力，并使被覆的浆膜更完整耐磨，纱的结构紧密，毛羽贴伏，以提高浆纱的可织性。由于毛纱表面的毛羽多而长，所以毛纱上浆，对贴伏毛羽的要求会更高，采用高压上浆能达到使毛纱毛羽更好地贴伏的目的。另外，毛纱上浆要求能在较低的上浆温度、快速烘燥的条件下进行，采用高压上浆可以降低从浆槽输出的毛纱的含水量、由于毛纱含水量减少，可采用体积较小的烘房，以较快的速度将毛纱在最短的时间内烘干。采用高压上浆后，毛纱的上浆速度最高可达到300m／min。

毛纱采用高压上浆所用的浆料必须具备高浓低粘(即高浓度、低粘度)的持性，因为高浓度浆液中的含水量少，能保证上浆的毛纱迅速而有效的烘干；而低粘度的浆液能更好地渗透到纱的内部。同时行利于形成完整的浆膜，改善浆膜的机械性能，降低浆膜损伤。尤其能适应单纱与最少根数的毛纱上浆。由于高压上浆的毛纱含水量低，从而可降低烘干所需的热能消耗，减少浆纱的带绒率，有利于提高上浆速度，提高上浆率。降低桨料消耗。

2、熔融上浆法

熔融上浆又称热熔上浆，是指毛纱在上浆过程中，通过一套热熔上浆装置，将熔化了的浆料施于毛纱表面而达到上浆之目的。热熔上浆是在分条整经机上进行的，热熔上浆装置必须安装在分条整经机筒子架与卷绕滚筒之间，热熔上浆装置由贮浆槽、上浆辊及变速传动装置、浆料喂给装置、上浆辊加热装置等组成。上浆辊为一沟槽罗拉，上浆时每根毛纱占据1个沟槽，毛纱以300m/min的整经速度，通过缓慢转动着的沟槽上浆辊(10r／min)，这时由于沟槽上浆辊被加热到使浆料熔融的温度，熔融的浆料在上浆辊的沟槽中被涂抹在毛纱上。当毛纱到达整经卷绕滚筒卷绕时，浆液在毛纱上已冷却凝固，使毛纱卷绕在供织机使用的织轴上不再相互粘连。采用熔融上浆，毛纱的上浆率由沟槽上浆辊的转数、上浆辊加热的温度以及浆料喂到上浆辊的速度等来控制。采用熔融上浆，可以使毛纱的毛羽大幅度减少，降低浆纱能源消耗约80％左右，设备的占地面积与传统的上浆相比大大减少，各种纱线线密度的毛纱可分别上浆，对毛纱的物理机械性能及染色等均无不良影响。

3、溶剂上浆法

溶剂上浆是利用低沸点、低比热的有机溶剂代替传统水溶剂对毛纱进行上浆。溶剂上浆是在专门设计制造的溶剂上浆机上进行的。上浆溶剂应选择无毒性、不易着火，安全临界值相当高的有机溶剂，还能溶解于水，在水中容易退浆。

溶剂上浆较传统的水溶剂上浆，烘干所需要的热能将会减少，上浆费用降低约25％，减少设备占地面积。由于有机溶剂易于挥发，简化了浆纱烘干工序，浆料消耗降低约80％。 4、Catta上浆法

Catta上浆方法是美国发明的，它是用一套有槽纹的上浆辊、包覆着橡胶层的压浆辊、刮浆刀、贮浆槽等组成的上浆机构及传动机构对毛纱进行上浆。在上浆过程中，毛纱经过有槽纹的上浆辊和橡胶压浆辊之间，由于橡胶压浆辊的压力使毛纱与停留在上浆辊上槽纹内的浆液接触并吸附一定量的浆液，浆液的吸附量随着毛纱表面单位重量增加而降低。采用这种上浆方法来提高毛纱的上浆率，需要增加浆液的浓度或采用槽纹更精细的上浆辊，同时要求浆液的粘度不能过大，否则进入上浆辊凹槽内的浆液量太少，或者由于浆液的粘滞性的缘故，而易被刮浆刀刮下来而影响上浆效果。

5、冷上浆法

冷上浆是指浆液在低温条件下进行上浆，浆液温度一般在50—60℃之间。冷上浆其实就是“经纱表面上浆”，由于毛纤维在湿润的状态下，强力有很大降低，在高温条件下其强力降低更严重，因此冷上浆最适宜于毛纱上浆。上浆时在分条整经机的筒子架与卷绕滚筒之间，安装一套“上浆装置”。这套上浆装置由浆槽、浸浆辊等组成，把浆液贮存在浆槽内，毛纱在回转的浸浆辊上经过时，以施浆的方式给毛纱上浆。

毛纱冷上浆的关键是必须要有一种具有高粘性的低熔点浆料，如氧化乙烯醇缩合物一类物质。这种上浆方式与传统的上浆方式相比，上浆成本可以降低约85％左右，可降低能量消耗，减少有害物的排放，有利于环境保护。

6、拖浆式上浆法

拖浆式上浆技术的关键是毛纱在上浆过程中不用浸入到桨液中，也不用压浆，主要靠毛纱在拖浆辊表面吸取浆液。因此，毛纱上浆的质量与拖浆辊的接触角度、接触压力，毛纱与拖浆辊表面速度和接触时间，浆液的粘度等都有直接关系。同时要求所用浆液要有较高的浓度和较低的上浆温度(约45℃)。

拖浆式上浆毛纱的上浆率与传统上浆方法相比可降低约38％，而织造效果不变，又能降低浆料消耗。这种上浆方式对不能承受过大的张力和伸长的毛纱来说，是一个值得尝试的上浆方式。

以上介绍的几种上浆方法，从理论上来讲，对毛纱上浆都有其参考和使用价值，但从上浆装置、使用浆料和上浆工艺条件等方面而言，还必须在生产实践中进一步研究改进。目前，理论研究工作者和生产实践者比较一致的看法是，用熔融上浆、冷上浆和拖浆式上浆这3种上浆方法对毛纱进行上浆最为经济，但它们对浆料的要求都比较特殊，需要从现有的浆料中进行优选或者研究新的浆料，才能满足毛纱的上浆要求。

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