布艺之家讯：1前言

进入20世纪90年代以后，随着对环保纺织品需求的日益增加，大麻作为一种生态纺织原料，再次引起人们的关注。这与大麻纤维本身独特的优异性能是密不可分的，大麻单纤维较细软，无尖、较易避免麻类纺织品常有的刺痒感与粗硬感：同时大麻纤维具有良好的保健功能，如吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等性能。我国是大麻的主要生产国，充分开发利用大麻具有重要的经济和社会意义。

研究表明：大麻韧皮约含有57％的纤维素，18％的半纤维素，10％的水溶物，7％木质素，6％果胶，2％脂蜡质以及含氧化物，这需要通过脱胶的方式加以解决。大麻纤维的单纤维细度细，强力高，但长度一般为15～25mm，所以不可能将它们脱胶成单纤维在现有的纺纱系统上加工，因此只能用半脱胶的方法，将其脱胶成束纤维(工艺纤维)纺纱。

目前大麻纺纱主要有大麻干纺和湿纺两条工艺路线，根据“工艺纤维”的长度大麻纺纱又分为长麻纺和短麻纺两条工艺。干法纺采用含胶较低的精麻，国内市场上大都为低支混纺产品为主，纯大麻织物较少，不能充分发挥大麻制品的吸湿透气、散湿吸湿快、抗霉抑菌、抗静电防紫外线的特点。

长麻湿法纺借鉴亚麻湿纺工艺，所用原料为打成麻，其残胶较高，以纯大麻纱为主。在纺纱过程中通过梳理、煮漂去除了部分果胶杂质。带有残胶的大麻纤维织物，在整理时还需进一步“脱胶”，以改善大麻织物的悬垂性，获得柔软的服用性能；

国内仅有的厂家生产大麻时借鉴的是原亚麻生产工，以强碱煮练、酸洗、氯-氧双漂或氧-氧双漂来去除残胶、麻皮和色素等杂质，其工艺流程长，纤维损伤较大，且氯漂是非环保工艺，因此该工艺不是大麻织物的最佳前年理工艺。

本文采用常规工业化药剂、节能高效的多功能助剂再结合常规前处理设备的特点，对大麻织物前处理工艺进行了广泛探讨，旨在找出最适合大麻前处理的工艺，体现节能环保和清洁生产的特点。

目前市场上多功能煮练剂，是集碱剂、渗透、螯合分散及净洗功能于一体的助剂，易溶解于40~50℃的温水，pH值为11．5±0．5(0．1％水溶液)，能与适量双氧水共浴，协同作用于纤维，从而起到萃取、漂白色素和分解杂质等作用，是大麻织物前处理实现清洁生产的发展方向。 2．试验准备

2．1实验材料

织物：纯大麻织物66．7tex x 66．7tex 42x38白度42．5强力664N／5cm

化学药剂：多功能助剂、淀粉酶、双氧水(30％)、烧碱、精练剂、渗透剂、稳定剂、98％硫酸。

2．2实验主要仪器和设备

小轧车(夏门瑞比)、YG026M电子织物强力仪(温州方圆仪器)DSBD-1型数字白度仪(温州鹿东仪器)

2．3测试方法 .3．1强力测试

在YG026B型强力测试仪上用条样法测试该织物强力。

2．3．2毛效测试

以垂直法30min水上升的高度来测试织物的润湿性。

2．3．3白度测定

由DSBD—I型数字白度仪测白度，将处理后的织物整平折成四层，每个样品测试3个值取其平均值。 3、方案

3．1方案设计

因大麻织物是打成麻经湿纺纱织成的织物，织物上还含部份胶质、其它天然杂质及浆料，为此设计了几个较为简单、常规设备能完成的工艺进行试验对比，找出较为适合的方案。

方案一：酶退浆→氧漂工艺

麻织物经过淀粉酶退浆后，以常规氧漂工艺进行漂白。

(1)工艺流程及条件

浸轧热水→浸轧酶液(BF-7658酶2 g／l，JFC2g／1，NaCl：5 g／l 55~60℃，轧余率100~110％)→堆置(45~55℃，60min)→汽蒸(100℃，3min)→水洗→浸轧氧漂液(室温，轧余率100~110％)→汽蒸(100、60min)→热水洗→温水洗→烘干。 (2)氧漂处方

调节双氧水在一定浓度范围进行漂白试验，选择合适的双氧水用量。

表1氧漂变化处方

方案二酸退浆→氧漂工艺

该方案通过酸退浆，一方面可以退去淀粉浆，另一方面去除麻纤维中残留的重金属离子，酸洗后进行氧漂。

(1)工艺流程及条件：

轧酸液(98％浓硫酸5g／l，室温，100~110％)→堆置(室温，15min)→水洗(50℃，1min)三次→清洗→轧氧漂液(室温，轧余率100~110％)→汽蒸(100~102℃，60min)→水洗→烘干。

(2)氧漂方案

调节双氧水在一定浓度范围进行漂白试验，选择合适的双氧水用量。

表2氧漂处方

方案三常规煮漂工艺

按常规碱煮后进行氧漂试验

(1)工艺流程及主要工艺条件

浸轧碱液(室温，轧余率100~110％)→汽蒸(100℃，60min)→热洗(90℃以上)→温洗→冷洗→浸轧氧漂液(室温，轧余率100~110％)→汽蒸(100℃，60 min)→热洗→温洗→水洗。

(2)处方

表3试验方案

方案四碱氧一浴短流程工艺

(1)工艺流程及条件

浸轧碱氧液(室温，轧余率100~110％)→汽蒸(100~102℃，60min)→热洗(90℃以上，1 min)三次→温洗(65~70℃)→水洗→烘干。 (2)处方

变化碱氧处方，寻找适合的浓度

表4碱氢试验处方

方案五；多功能助剂-轧蒸前处理工艺

多功能助剂集碱性、润湿渗透、螯合分散及净洗于一体的助剂，与双氧水协同作用于麻纤维的天然杂质，工艺流程及设备要求相似于碱氧一浴轧蒸工艺。

(1)工艺流程及主要工艺条件

坯布→浸轧练漂液(室温，轧余率：100％~110％)→汽蒸(100~102℃，60’)→热水洗3次(90～95℃，)→冷水洗→晾干。

(2)处方

固定多功能助剂22g／L，汽蒸时间为60 min的条件下，变化双氧水的用量进行试验，

表5双氧浓度试验

3．2不同方案结果比较

各试验方案结果作图于下：

图1不同方案毛效比较

从图书1可以看出，无论哪一方案，其毛效都接近或大于8cm／30分钟，方案5毛效比其它几个方案理高一些，达9cm／30以上。

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