布艺之家讯：第一节开清棉工序的任务

一、开清棉工序的任务

将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。本工序的开清联合机完成下列任务：

1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

2、除杂去除原棉中50%～60%的杂质。

3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。

4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

二、开清棉机械的组成

为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械。

喂棉→混棉→开棉→清棉

1、抓棉机械

抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。在抓取的同时也有开松、混和作用，

2、混棉机械

本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。

3、开棉机械

此类机械简称开棉机，型式有多种。其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。

4、清棉机械

此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。

三、开清棉联合机的工艺流程

1、LA004开清棉联合机

A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B（附A045）→A036B（附A045）→A062→A092A×2→A076C×2

2、FLA002开清棉联合机

FA002×2→FA104（附A045）→FA022-6→FA106（附A045）→FA106（附A045）→A062→A092AST×2→FA141×2

第二节抓棉机（喂棉机械）

一、抓棉机的作用

1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；

2、具有开松、混和作用。

二、抓棉机的分类

1、抓棉小车回转式：如FA002等；

2、抓棉小车往复式：如FA006等。

二、环行式抓棉机的机械作用

（一）结构作用（利用图片讲解）

（二）抓棉机的运动

1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；

2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；

3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。

四、抓棉机的作用分析与工艺调整

（一）开松作用

开松作用是抓棉打手在抓棉过程中产生。影响开松的工艺参数如下：

1、抓棉打手的转速：转速高时，刀片抓取的棉块小，开松作用好。FA002打手转速为700 r/min -800r/min；FA006为1000 r/min -1200 r/min。

2、抓棉小车下降的距离：下降距离大时，抓棉机产量高，但抓取的棉块大。一般为3 mm-6mm。

3、抓棉小车的回转速度：速度快时，抓取棉块小，产量高。一般为20-25m/ min。

4、刀片伸出肋条的距离：距离大时，抓取的棉块大，刀片易损坏；一般为1 mm-6 mm。

（二）混和作用

混和作用产生：抓棉小车一转，抓取各种成分的原棉。影响开松的因素如下：

1、抓棉小车的运行效率

运行效率=

一般抓棉小车的运行效率不低于80%。运行效率高，打手单位时间内抓取的原料成分多，混和效果好。提高运行效率的方法是采取抓棉打手“勤抓少抓”的工艺原则。

2、棉包的排列：

（1）相同成分的原棉横向错开、纵向分散；

（2）棉包的松紧、高低要一致；

（3）棉包排列要按层次进行，不能横放倒置；

（4）回花要打包后使用。

五、往复式抓棉机结构与工艺

1、结构（利用图片讲解）

2、工艺（同回转式）

第三节混棉机械

一、混棉机的作用与分类

1、作用：将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。

2、混棉机械的类型：

（1）多仓给棉机：如FA022，以混和为主。

（2）棉箱给棉机：如A006B，以混棉为主；A092A，以均匀给棉为主。

二、多仓混棉机

(一) FA022混棉机

1、FA022的结构（利用图片）；

2、空仓喂料先利用手动依次将各仓喂满，而后开车自动运转。

3、混和原理：机器各仓同时输出的原棉，在喂入机器时存在时间差，称为时差混和。

4、影响混和时间的因素分析

设n为棉仓个数，Q为任一仓的容量（公斤），Q0为与光电管平齐时的棉仓容量（公斤），P为上道机器的产量（公斤），P0为机器的输出量（公斤），则第一仓与最后一仓的喂料时间差T为：

（1）光电管的安装高度

由上式可知：光电管安装高度低时，Q０小，最大混和延时Ｔ增大。当Ｑ＝40.5kg，P＝600kg/h，P0＝500kg/h，n＝6时，Ｑ0＝18、19、20、21、22kg时，根据公式算得T值见表2-1。

表2-1Q０与混和时差的关系

Q0/kg

18

19

20

21

22

T/min

13.41

12.82

12.22

11.63

11.03

（2）机器的喂入量与输出量

在多仓混棉机的棉仓个数n＝6，输出量为500kg/h，Q０＝20kg,输入量分别为500、550、600、650、700kg时，根据上式算得T值见表2-2。

表2-2喂入量与混和时差的关系

P/kg

500

550

600

650

700

T/min

15.89

13.61

12.22

11.09

10.16

在机器的喂入量Ｐ＝600 kg/h,输出量Ｐ０分别为450、500、550、600kg/h时，根据上式算得T值见表2-3。由表2-3可知：输出量减小，最大混和延时T值减小。

表2-3机器输出量与混和时差的关系

P0/kg

450

500

550

600

T/min

11.96

12.22

12.51

12.81

（3）棉仓个数

由上式可知：在其它条件不变时，棉仓个数n越多，混和延时越长。在Ｐ＝600 kg/h，P0＝500 kg/h，Q０＝20kg，n＝６、８、10、12时，算得混和延时见表2-4。

表2-4棉仓个数与混和时差的关系

n

6

8

10

12

T/min

12.22

16.24

20.30

24.37

（4）棉仓容量Ｑ

由上式可知：在其它条件不变时，棉仓容量Ｑ越大，混和延时越长，在棉仓高度与棉仓截面积不变的情况下，棉仓容量Ｑ与仓内的压力有关。棉仓压力大时，其存棉密度越大，则棉仓容量Ｑ越大；但压力过大时，易于在棉仓底部的给棉罗拉处产生噎车。在其它条件不变时，不同Q值时最大混和延时的计算结果见表2-5。

表2-5棉仓容量与最大混和延时的关系

Q/kg

30.5

35.5

40.5

45.5

50.5

T/min

6.25

9.24

12.22

15.20

18.18

(二) FA025多仓混棉机

1、FA025型多仓混棉机结构和工艺流程

2、该机的工作特点是同时喂入，各仓堆棉高度相同，各仓瞬时混和，多层混和，角针撕扯开松。“程差混合”

三、A006B型自动给棉机

（一）结构分析

（二）开松作用

1、开松作用产生的部位有以下几处：

（1）角钉帘子对棉堆的高速抓取；

（2）角钉帘子与压棉帘对棉块的撕扯；

（3）角钉帘子与均棉罗拉对棉块的撕扯；

（4）剥棉打手对棉块的快速打击；

（5）剥棉打手与尘棒对棉块的撕扯。

2、影响开松的因素

（1）角钉帘子与压棉帘的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一般为40 mm-80 mm。

（2）角钉帘子与均棉罗拉的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一般为60 mm。

（3）角钉帘的速度：速度大时，产量高，但开松差；一般速度为60、70、80、100 m/ min四档。

（4）均棉罗拉转转速：速度大时，产量低，但开松好；一般速度为200m/ min。

（三）混和作用

1、混和原理：横铺直取，多棉层混和（利用图片讲解），或夹层混合。

2、影响混和的因素

（1）棉箱中棉堆高度：棉堆高度高时，棉箱中原棉有成分多，混和好。

（2）抓棉小车的速度：速度快时，棉箱中原棉成分多，混和好。

（四）除杂作用

1、除杂作用的实现：剥棉打手与尘棒的共同作用结果。

2、除杂指标

（1）落棉率：是反映落棉的数量指标

落棉率=（落棉重量/喂入原棉重量）×100%

（2）落棉含杂率：是反映落棉中杂质数量多少

落棉含杂率=（落棉中杂质的重量/落棉重量）×100%

（3）落杂率：是反映喂入原棉中的杂质被除去多少

落杂率=（落棉中杂质的重量/喂入原棉重量）×100%

（4）除杂效率：是反映机器除去杂质效能的大小

除杂效率=（落杂率/原棉含杂率）×100%

3、影响除杂的因素

（1）剥棉打手的转速：高时，落棉多；一般为400 r/min -600 r/min。

（2）尘棒间隔距：大时，落棉多；一般为10 mm-12mm。

（3）打手与尘棒之间的隔距：小时落棉多；进口为8 mm-15 mm，出口为10 mm-20 mm。

四、A092A型双棉箱给棉机

1、A092A的结构（利用图片）；

2、A092A的均棉作用。

五、混和效果的评定

混和效果常用下面三种方法评定：

（一）混入有色纤维法在混和原料中混入一定数量的染色纤维，经机械混和处理后取样，用手拣法分拣出有色纤维，称其重量，计算有色纤维百分率的平均数、均方差、变异系数等，进行对比分析混和效果。

（二）切片法将条子或纱线切片，放在显微镜下观察，分析混和效果。

（三）染色评定法此方法多用于化纤混纺产品。它是将成纱或织成布后再经染色，由染色的结果来分析混和效果。

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