第一节精梳工序的任务
一、精梳工序的任务
在棉纺系统种纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。经精梳加工后的精梳纱，与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高。使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。在国外，尤其是欧美发达国家，它们的精梳纱的比重占纱线总产量的50％以上，在国内，近几年来棉纺企业生产精梳纱的比例也在快速上升，据中国棉协统计资料，2000年前全国精梳纱比重只有13%左右，到2003年已达到20%以上，江苏、山东、广东、浙江等省精梳纱生产量均已超过棉纱产量的30%以上。
精梳工序的任务
1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。生条中的短绒含量约占12%~14%,精梳工序的落棉率为13%~16%，约可排除生条短绒40%~50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。
2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。
3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。有利于提高纱线的条干、强力和光泽。
4、并合均匀、混和与成条。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。
精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
二、精梳过程的特点和应用
1、精梳过程的特点
精梳工序能完成上述任务，主要是由于精梳过程的特点形成的，精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而再握持已梳理过的一端，而梳理另一端，这种握持梳理左右，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。
经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维，同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。因此，精梳工序一般用再纺7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线时，均应采用精梳加工。
三、精梳机的发展
1、1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。
2、20世纪60年代初期，研制了A201型及A
3、20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次/分。
4、1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次/分。
5、到2002年我国开发了SXF
6、国外精梳机的发展有100多年的历史。代表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E7/5、E7/6和E70R；德国清泽公司的VC-300；日本丰田公司的CM100等。
第二节精梳准备工序
一、精梳准备工序的任务
梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机上加工梳理，梳理过程中就可能形成大量的落落棉，并造成大量的纤维损伤。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉，梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应于精梳机加工的、质量优良的小卷。因此，准备工序的任务应为：
（一）精梳准备工序的任务
1、提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。
2、制成均匀的小卷。制成容量大、定量正确、卷绕紧密、边缘整齐、层次清晰的小卷，供精梳机加工。纵向均匀。小卷质量与精梳条质量密切相关。
（二）对小卷的质量要求
1、小卷的纵向结构要均匀，特别是内外层重量稳定，以保证精梳条的重量不匀率；
2、小卷的横向结构均匀，以使棉层能在很好的握持状态下梳理；
3、小卷的成形良好、容量大、不粘卷。
二、精梳准备机械和工艺
（一）精梳准备机械
为了提高棉条中纤维的伸直、平行度和分离度，需要在精梳准备工序中对纤维进行一定程度的牵伸，实现牵伸可用并条机也可用并卷机来实现；为了制成有一定宽度的小卷，要将数根棉条并行排列在一起，这可用条卷机来实现。
精梳准备机械有预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种。可按需要选用其中两种机械，组成精梳准备工艺流程。预并条机和并条工序中采用地机器相同，在此不再叙述。其它三种精梳准备所特有的机械，现分别介绍如下。
1、条卷机：FA331型条卷机的工艺过程如图所示，棉条从机后导条太两侧导条架下的20-24个棉条筒中引出，经导条辊和压紧辊的引导，绕过导条凸钉转向90度后在V型导条板上平行排列，然后由导条罗拉引入牵伸装置，经牵伸罗拉牵伸后的棉层由紧压辊压紧后，由棉卷罗拉卷绕在筒管上制成条卷，筒管由棉卷罗拉的表明摩擦传动，两侧由夹盘夹紧并对小卷加压以增大卷绕密度。满卷后，由落卷机构将小卷落下，换上空筒管后继续生产。
FA331型条卷机的喂入部分采用高架与低架平台相结合的方式，使挡车工操作方便，同时也可直接用平台喂入，最大根数为24根。
牵伸机构：采用简单的二上二下单区牵伸。
条卷机生产的精梳小卷宽度、产量等因素不同，条卷机与精梳机必须配套使用。例如，FA251B型精梳机配套FA331型条卷机；FA334型条卷机和FA261型精梳机配套。
2、并卷机：并卷机的工艺流程如图所示，6只精梳小卷放在并卷机后的棉卷罗拉上，小卷退绕后，分别经导卷罗拉进入牵伸装置（牵伸型式牵伸倍数为5.4-7.1），牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输棉平台上6层相互叠合，经输出罗拉进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。
3、条并卷联合机：条并卷联合机就是将条卷机和并卷机联合成一台机器。它的工艺过程如图所示。该机喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网，三层棉网输出后各自经过曲面导板，转过90度在机前平台上叠合，再经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。
（二）精梳准备工艺流程
正确选择精梳准备的工艺流程和机台，对提高精梳机的产量、质量和节约用棉关系很大，选用的机台和工艺流程不仅机械和工艺性能要好，而且总牵伸倍数和并合数的配置也要恰当。并合数大，可改善小卷的均匀度，但并合数大必然引起总牵伸倍数增大；总牵伸倍数大，可改善纤维的伸直度，但过多的牵伸将使纤维烂熟，反而对以后的加工不利。
精梳准备的工艺流程一般有三种：
（1）并条→条卷（条卷工艺）
（2）条卷→并卷（并卷工艺）
（3）并条→条并卷联合（条并卷工艺）
（三）工艺流程比较和偶数法则
1、三种精梳准备工艺流程的比较
（1）并条→条卷
总并合数为：（6~8）×（20~24）＝120-192，
E总：（6~8）×（1.1~1.4）＝6.6×11.2
条卷机制成的小卷层次较清晰，不粘卷，但小卷横向有条痕，精梳锡林梳理时钳板横向握持不匀，长纤维被梳除进入落棉的机会多，落棉中16mm以下的短绒低于65％，如果短绒的含量提高到75％，则每年可纺纤维的可少损伤17.5吨；但因预并条机和后并条工序的并条机相同，只须增加一种条卷机，故机型较少，结构简单，便于管理和维修。国外已经不再采用。
（2）条卷→并卷：小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，但落棉少；但由于是六层棉网的并合，小卷在精梳机上退绕时较易粘连发毛，须加强车间运转管理和温湿度控制。产量低，一套只能工应5-6台精梳机。
（3）并条→条并联：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好。目前国外多数制造厂均采用这种工艺。预条一条并卷工艺，是介于第一与第二种工艺推出的新工艺，目前国外多数制造厂均采用这种准备工艺。它前面配的的是较高倍数牵伸的并条机，后面是低倍牵伸的条并卷联合机用2~3组棉条喂入成卷，兼有条卷与并卷机的功能，这一工艺特点是牵伸倍数由大到小，条子并合次数多，纤维混和充分，伸直平行度好是其优点，但其小卷横向均匀度不如并卷工艺，适用与较高档次与高档次精梳产品，同时该机产量高，一套可供应6-8台新型精梳机，但占地面积比条卷—并卷工艺要大。
2、精梳准备工序的偶数法则
精梳机的梳理特点是上、下钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理前端。因此当喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在被顶梳梳时会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉，因此喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时可减少可纺纤维的损失。精梳准备工艺道数应遵循偶数配置。生条中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上，而前弯钩纤维仅占5%左右。由于每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，如图
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