布艺之家讯：硫化鞋底的配方设计原则

1，它不仅作为人们日常穿用鞋，而且还可作为劳保鞋，因此要求鞋底综合性能好，即耐磨，耐折，耐老化。

2，因皮革不耐高温，需在低温下硫化，所以胶料应采用低温快速硫化体系。

3，鞋底的成型工艺，要求胶料有较好的自粘性，较小的收缩。及具有优异的防胶烧性。

硫化底胶料的混炼，压片，硫化工艺应遵循通常的工艺要求，由于配方中促进剂含量很多，必须风干堆叠，严禁未充分散热就堆叠存放，胶料的使用必须按顺序使用，先混先用，后混后用。

配合:

1，硫化体系以促进剂D为第一促进剂，并用DN,TT为好。该体系能适应高温短时间硫化，制品硬度高，定伸高，拉强也很好。

2，为了提高粘合性能，配方中应减少SA及油类软化剂用量，少用或不用石蜡。为了防止喷霜，促进剂，防老剂用量不能过高。

3，选用胎面再生胶代替部分炭黑，这样即能得到较好的物理机械性能，又能获得较高的粘合性能，又可降低ZNO,SA的用量，另外胶料流动性好，制品光亮。

4，在大量用合成胶的配方中，应选用高耐磨炉黑为好。

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