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树脂整理是用化学方法改变纤维的物理化学特性的一种方法。织物经树脂整理后能赋予防缩、防皱、硬挺、提高弹性等特种性能。目前，工厂中使用的树脂整理剂多数为氨基树脂，是一种热固型树脂或含氮的合成树脂。一般具有两个或两个以上含有氢原子的反应基因，能和纤维素纤维分子上的—OH基发生反应的官能团物质(有机化合物均以其分子中具有一定的反应基为其特征，这样的反应基如－OH、－NH2、-COOH、-CHO等统称为官能团或功能团)。织物经过这种树脂的初缩体水溶液时，由于树脂的分子量小而可溶性大，借助机械浸轧而渗透到纤维内部，然后通过烘干及焙烘而在纤维内部缩聚成高分子化合物，一经定形就不可逆。因此，纺织品在树脂整理中，除了根据织物品质与要求进行选用适当的树脂初缩体，还必须加入促进树脂与纤维发生化学反应的催化剂，促使交联反应速度及降低反应温度。

因此，不同树脂初缩体在整理过程中都要经过预烘和焙烘，才能使树脂在有催化剂存在下和纤维发生反应，在织物上固着。预烘的目的是使织物浸轧树脂后，在80～100℃烘干条件下使初缩体干燥，所以温度不能过高，否则容易产生表面树脂，影响防皱性能，手感粗糙。经预烘后织物在较高温度下焙烘，才能确保树脂在织物上固着，并发挥其应有的功效。如果焙烘温度过低或焙烘机上下温度不匀，轧辊两边压力不匀，轧液率不匀等等情况，都能使整理效果不理想。如手感软硬不一致，甚至同批、同匹、同匹两头、头尾都不一致。至于焙烘温度和时间，要根据选用的树脂、催化剂及纤维性能而定，一般为140～160℃，3～5min。温度增高、焙烘时间要缩短。温度降低，时间要延长。以上所讲的干焙烘树脂整理又称干态交联法，如果采用湿态交联，即纤维处于膨化状态下进行交联，就不一定要求温度范围，其工艺流程为：织物浸轧树脂工作液→打卷(包聚乙烯薄膜)→室温堆置18～24h→水洗→烘干。湿态交联由于纤维处于完全膨化状态，纤维微隙增大。树脂初缩体与纤维交联多发生在无定形区和晶区边缘、形成交联键分布面广、且较均匀，其湿防皱性能好，干防皱性能较干态树脂整理差。湿态交联不适用连续化生产。



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