布艺之家讯：烧毛是化学处理之前的准备工序的最后一道工序，或者是染色或印花所必须的前处理的第一道工序。多数情况下，落机的织物，通称为坯布或下机织物，因覆盖着一层突起的纤维，使其表面有很多的茸毛（不是很光滑）。这种外露的茸毛不仅影响织物成品的外观，而且影响染色和印花的正常操作。尤其是棉织物更应有光洁的表面，这对要印花的织物十分重要。去除这种外露的茸毛的工艺过程叫做烧毛。烧毛的目的是尽可能完全地烧去外露纤维（所有的单纤和茸毛）而不损坏布身。在烧毛之前，织物要完全烘干并通过刷毛使短纤维浮现在织物表面。
常用烧毛机类型有：铜板烧毛、圆筒烧毛、气体烧毛。
气体烧毛机比铜板或圆筒烧毛机更常使用。
热板烧毛机由用煤、煤气或石油或甚至用电烧得通红的两块半圆形铜板组成。这两块铜板并排放置而相互平行，板面顶端呈弧形。织物以充分开幅高速而与铜板几乎接触地在其上引过。就圆筒烧毛机来说，这种铜板则由煤气烧得赤热的铁滚筒而取代之。滚筒旋转，这比铜板烧毛机能得到更好的控制和更均匀的加热。然而，气体烧毛机则是最常使用的。
至于气体烧毛机，织物是在明的煤气火焰上通过并与之直接接触。在此之前，织物表面可加以轻微擦刷，使要去掉的茸毛端隆起而更易于进行烧毛；同时织物里的有些杂质，如灰尘、悬浮的纱头等也得到去除。现代的气体烧毛机装有单或双排的煤气火口，数目分别为4-6只和8-12只。火口安排为织物在火焰上通过一次，即可得到一面或双面烧毛。烧毛速度可随织物的不同种类，以及煤气火口的数目和热量强度而有所不同。一般说来，气体烧毛机每分钟烧毛约80-140 m。必须防止烧毛过度和云斑式的烧毛。烧毛以后，织物立即进入并通过盛有水的灭火槽以熄灭火星防止这个过程的火灾事故发生。此槽也往往含有退浆剂使经纱浆料溶解。
从传统上来说，烧毛是机织棉布后处理的第一道工序。但有时浆料和蜡质在烧毛后会牢固地粘在织物上，增加退浆的困难。因此，尽管先烧毛比较经济，但在某些情况下还是修改或变更处理工序的先后顺序。
涤纶短纤维与棉纤维混纺生产的产品，在穿着过程中会有起球问题，对于这类织物，烧毛工序更显得重要。对针织物进行烧毛处理以获得光洁的表面也是很重要的。经过改进的烧毛机，在织物长度方向张力较小的情况下，可以确保沿织物宽度方向彻底干净地烧去茸毛。

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